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有哪些精密數控切割方式?
有哪些精密數控切割方式?
/ 激光切割 /
激光切割機為效率快,切割精度,切割厚度一般較小?;緹o熔渣在窄彎度條件下可達到良好至的精細切割效果。切口寬度窄一般為0.1--0.5mm、精度高一般孔中心距誤差0.1--0.4mm、輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm、切口表面粗糙度好一般Ra為12.5--25μm,切縫一般不需要再加工即可焊接。
所以,激光切割機床的加工精度多在0.5mm的誤差范圍,當然也有少數加工精度可達到0.3mm誤差,但總體來說數值仍然存在一定誤差范圍。4-12mm或16mm用激光切割,精度要求高,且其它切割方式很難一次性切割完成 。一般激光切割運用在非金屬切割,金屬方面只有高精密的會使用激光切割!
/ 等離子切割 /
等離子切割機切割速度也很快,16mm到25mm或30mm用等離子切割機,切割面有一定的斜度?;緹o熔渣、良好至的精細切割效果。切割各種厚度的金屬材料時速度均極快、穿孔速度極快。
/ 火焰切割/
火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質,30mm以上用火焰切割機來切。熔渣量大,需要返工。切割速度慢、預熱時間會增加穿孔次數。
數控切割工具種類:
數控切割工具種類:
火焰切割:成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來,火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。
激光切割:設備可切割4mm以下的不銹鋼,在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼,但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到20mm,但切割部件的尺寸誤差較大。
線切割:它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展,而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。
剪板機:借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè)。
等離子切割機:利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
超高壓水切割:又稱水刀和水射流,它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量(380MPa)水流,再通過一個極細的紅寶石噴嘴(Φ0.1-0.35mm),以每秒近千米的速度噴射切割,這種切割方式稱為超高壓水切割。
數控切割機的注意事項
數控切割機的注意事項: 一、防止火災:需定期檢查整個氣路是否密封完好;切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置;操作人員在調火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。 二、防止觸電:當通電或機器正在運轉時,請不要接觸電器柜和操作臺內的任何電氣元件,否則會發(fā)生觸電;不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電;請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷;具備相應技術資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。 三、防止損傷:當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷;在每次切割完畢后,應提升割炬到較高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬;機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故;在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免。