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破碎機(jī)復(fù)合錘頭
鉻元素的加入,使碳化物結(jié)構(gòu)類型由網(wǎng)狀M3C型變?yōu)楣铝⒌腗7C3型,且碳化物的硬度提高,由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV,這樣不僅提高了耐磨性,而且提高了韌性,其使用效果比鎳硬鑄鐵更高。因此,高鉻錘頭問世以來,一直被任務(wù)是比較理想的耐磨材料,應(yīng)用也得到了廣泛的推廣。我國在20世界70年代初,對(duì)高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應(yīng)用中取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。錘頭的柄部需要韌性,所以我們采用韌性的ZG35-45材料,保證錘頭正常運(yùn)行。破碎機(jī)復(fù)合錘頭錘式破碎機(jī)錘頭日常使用與維護(hù)注意事項(xiàng)
1)根據(jù)設(shè)計(jì)型號(hào),需要適當(dāng)控制進(jìn)料的尺寸,嚴(yán)禁超出設(shè)計(jì)大限定尺寸的物料入機(jī)。
2)選用合適的給料設(shè)備,如采用板式給料機(jī)或振動(dòng)給料機(jī)等進(jìn)行喂料,進(jìn)料均勻穩(wěn)定,避免因喂料不均勻?qū)υO(shè)備造成沖擊和發(fā)生無效運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)由于錘頭鑄造時(shí)質(zhì)量有誤差,使用過程中應(yīng)根據(jù)電流的情況,按時(shí)倒眼、翻個(gè),以使錘頭均勻磨損和轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。破碎機(jī)復(fù)合錘頭
4)更錘頭時(shí)好進(jìn)行稱量,根據(jù)質(zhì)量平均分成幾組,每組的質(zhì)量要求相等,否則開機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)子不平衡容易引起振動(dòng)。
5)停車時(shí)要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙,必要時(shí)就進(jìn)行合理的調(diào)整,并定期更換篩條。因?yàn)殄N頭的成本比篩條高,新篩條與舊篩條相比,錘頭能多用4~5個(gè)班。
6)錘式破碎機(jī)的錘架是鑄鋼材質(zhì),與物料接觸較少,但當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)入金屬物或襯板脫落時(shí),容易造成中錘盤損壞或彎曲,這時(shí)要及時(shí)將其換掉,否則容易夾錘頭引起振動(dòng)。
7)錘架的邊錘盤與機(jī)殼側(cè)板間由于受到物料沖擊,邊錘盤磨損相當(dāng)嚴(yán)重,為了延長邊盤的使用壽命,可在邊盤的圓周面以及靠近側(cè)板的一面堆焊出耐磨層。破碎機(jī)復(fù)合錘頭
8)由于運(yùn)轉(zhuǎn)中的摩擦,主軸兩端軸徑容易磨損,安裝時(shí)要在軸徑處加上兩個(gè)護(hù)軸套,使其包在軸上保護(hù)軸徑。
9)軸承磨損后要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)和調(diào)整。軸承磨損后一般應(yīng)根據(jù)新尺寸刮研軸瓦,適當(dāng)調(diào)整一下墊片的厚度,使之保持合理間隙,以便形成潤滑油膜。
10)要定時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部積料,積料的存在會(huì)使錘頭受到嚴(yán)重磨損而降低使用壽命。破碎機(jī)復(fù)合錘頭