電泳設(shè)備采購(gòu)?fù)扑]貨源「多圖」

電泳設(shè)備的分類

備用槽（置換槽）

供定期清掃和維修時(shí)空出電泳槽，臨時(shí)保管槽液用，為防止槽液沉淀和劣化,也需循環(huán)攪拌。

電泳涂裝室

保護(hù)電泳槽，防觸電，防溶劑蒸氣擴(kuò)散，設(shè)有排風(fēng)換氣系統(tǒng)。

電泳清洗設(shè)備

除去附著在車體上的浮漆，回收涂料，提髙涂膜外觀質(zhì)量，采用UF液噴洗和浸洗，逆工序回入主槽。

電泳漆超濾回收裝置

提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內(nèi)的雜質(zhì)離子，降低槽液電導(dǎo)，采用ED-RO裝置凈化UF液替代純水，實(shí)現(xiàn)全封閉情況。

電泳設(shè)備工藝介紹

1、水洗：磷化后的水洗一般為噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方式進(jìn)行，設(shè)二至三道水洗工序，其目的亦是為了有效地洗去工件上的磷化浮渣及磷化液，磷化液磷化后水洗的效果如何，亦將直接影響到電泳涂裝品質(zhì)。水洗用水一般為工業(yè)用水。

2、純水洗：洗去工件上所附帶的大多數(shù)雜質(zhì)離子。工件若帶大量的各種雜質(zhì)離子進(jìn)電泳槽，對(duì)涂裝品質(zhì)、槽液的穩(wěn)定性均會(huì)帶來(lái)直接的fu面影響。

純水洗結(jié)束至電泳槽之間設(shè)有一滴水，其主要目的是：

（1）通過(guò)對(duì)滴水取樣檢測(cè)電導(dǎo)度，以檢查純水洗的質(zhì)量，滴水的電導(dǎo) 率要求不超過(guò)50μS/cm，否則則需加大純水之供水量；

（2）減少帶入ED槽雜質(zhì)離子的量；

（3）對(duì)于一些錯(cuò)位的工件進(jìn)行糾正，以確保良好之導(dǎo)電。

電泳設(shè)備廠家一般把泳透力指為涂料對(duì)被涂物背離電極的部位的涂覆能力。也可以表示為對(duì)被涂物各個(gè)部位均勻覆蓋的能力。

   決定泳透力的因素在于沉積出的涂膜的電阻與摺液電阻的比值.這個(gè)比值越大，則電場(chǎng)的分布隨著電沉積的進(jìn)行會(huì)迅速向被涂物的背面和內(nèi)表面移動(dòng)，而使這些部位形成良好的涂膜。反之，則電沉積總是在被涂物局部地方進(jìn)行，很少發(fā)生移動(dòng)。水溶性電泳涂料是一個(gè)組成復(fù)雜的休系，漆液中包含有樹(shù)脂、顏料、填料及助劑等。這樣，就得不到均勻的涂層。

   從電沉積時(shí)電流與時(shí)間的關(guān)系曲線可以判斷，電流下降越快，則說(shuō)明泳透力越高。每一種涂料的泳透力，取決于它的制造工藝。所以，在測(cè)定泳透力時(shí)，必須明確實(shí)驗(yàn)方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來(lái)判斷其優(yōu)劣。在施工過(guò)程中,可通過(guò)適當(dāng)降低槽液溫度,提高電壓，采用低電流密度及延長(zhǎng)時(shí)間等方法，在一定程度上改菩泳透力。當(dāng)被涂物因形狀復(fù)雜而達(dá)不泳透力要求時(shí)，就要考慮用輔助電極。

   測(cè)定泳透力的方法很多，有鋼管法、平行板法、V型板法和福特盒法等。同一種涂料，用不同的方法測(cè)定，其結(jié)果是不同的。所以，在測(cè)定泳透力時(shí)，必須明確實(shí)驗(yàn)方法和條件，而不能隨意根據(jù)某種涂料的泳透力數(shù)值來(lái)判斷其優(yōu)劣。