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電泳設(shè)備工藝介紹
1、后純水洗:工件經(jīng)回收水洗后,其表面仍會殘留少許的漆液、溶劑與各種雜質(zhì)離子,需經(jīng)一至二道純水洗其洗去,以確保涂膜質(zhì)量。
后純水洗結(jié)束到烤爐之間需設(shè)一段滴水,其作用:
(1)將工件上所附帶的水吹掉、晾干,以避免帶水入爐烘烤產(chǎn)生異常及能源浪費(fèi);
(2)將導(dǎo)電不良未電泳上涂膜的工件取出重新處理。
2、烘烤 :電泳涂膜非自干型,需要較高的溫度烘烤一定的時間方可使涂膜固化。烘烤條件視涂料的品種不同而有異
要把握好電泳設(shè)備的電泳時間
從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時間稱為通電時間。(4)必須保證槽底無噴射死角:槽體內(nèi)襯玻璃鋼脫落可能造成涂料反復(fù)沉積溶解、槽壁腐蝕、漏電威脅人身安全。在通電過程中,漆膜逐漸增厚,漆膜電阻值也隨之增加,一般情況下,約2-3分鐘后,達(dá)到一定厚度,就幾乎不再增加了。所以,只要時間足夠,都能達(dá)到合適的厚度。延長通電時間,對膜厚的增加意義不大。相反,時間過長.還會導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生,外觀變差。
如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時,則可適當(dāng)延長時間,這對提高泳透力是有一定幫助的。
當(dāng)電泳結(jié)束后,被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則,漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。
電泳設(shè)備安全操作規(guī)程
1、磷化槽、二次水洗槽和電泳槽在運(yùn)行中,要保證各水泵的冷卻水系統(tǒng)正常工作。操作人員要嚴(yán)格按照巡檢制度,檢查冷卻水是否正常,如發(fā)現(xiàn)停水或異常應(yīng)立即采取措施,防止水泵因無冷卻水而燒壞。
2、電泳:陰極電泳線全天24小時保證動力電源,在車間停電的情況下,立即通知輔助部門開動發(fā)電機(jī)組實現(xiàn)電泳線的供電正常。電泳線上任何電氣設(shè)備在沒有驗明無電以前,一律認(rèn)為有電,不能盲目觸及。所有控制開關(guān)非有關(guān)工作人員,禁止隨意開啟閉合。
3、要經(jīng)常對工件導(dǎo)電夾及電極棒進(jìn)行清理,保證導(dǎo)電良好。任何人員不得破壞懸掛的指示牌,不得跨越安全線,非工作人員嚴(yán)禁登上工作平臺。