東莞彩卡印刷廠生產(chǎn)基地,東莞源美印刷

潤版液在彩卡印刷的應(yīng)用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進(jìn)行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進(jìn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復(fù)被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術(shù)要求的潤版液PH值范圍是5～

（1）墨輥調(diào)整不當(dāng)，墨量過大或不均勻　

當(dāng)墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時；當(dāng)墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導(dǎo)致粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當(dāng)，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調(diào)節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，以減少印品發(fā)生粘臟的機(jī)會。

連結(jié)料的光澤性

       連結(jié)料的光澤性是油墨印跡能否產(chǎn)生光澤的主要因素，早期的油墨連結(jié)料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結(jié)膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現(xiàn)在油墨的連結(jié)料以樹脂為主要成分，印跡結(jié)膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

2、溶劑的滲透速度

         印刷剛剛結(jié)束時，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進(jìn)一步干燥和固著，光澤度就會慢慢下降。當(dāng)油墨中的溶劑還停留在紙面上時，油墨保持一定程度的流動性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內(nèi)的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進(jìn)行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應(yīng)的速度進(jìn)行，油墨表面就可在保持相當(dāng)高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進(jìn)行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

彩卡印刷網(wǎng)介紹現(xiàn)代造紙機(jī)脂潤滑該如何選擇

造紙機(jī)是一條連續(xù)運行生產(chǎn)的聯(lián)動線。為了得到既滿足用戶質(zhì)量、產(chǎn)量的要求，又有較高贏利的效果，保持造紙機(jī)良好的運行狀況是非常重要的。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，設(shè)備維護(hù)成本占生產(chǎn)成本的6.8%。而造成維護(hù)成本升高，生產(chǎn)效率下降的重要原因之一就是潤滑不足的問題。如造紙機(jī)中，輥筒軸承故障占總機(jī)械故障率的30-40%。軸承故障的產(chǎn)生的重要因素是不適當(dāng)?shù)臐櫥斐傻摹Ｌ貏e在造紙機(jī)的濕部機(jī)械中，潤滑介質(zhì)選擇不當(dāng)或潤滑介質(zhì)的性能不足而造成軸承、齒輪的迅速磨損、失效。是造成故障率升高的重要原因。

造紙機(jī)中各種機(jī)械主要的特點如下：

1、運動件處在大量的水和水蒸氣的包圍下運行。脂在潮濕多水的工作條件下工作。這使得脂在水流的沖擊下大量流失。同時在與水共存的條件下運行加速了脂的乳化失效，這樣使得軸承處在干磨擦的狀態(tài)下運行，造成了軸承的失效損壞。

2、高轉(zhuǎn)速，高載負(fù)是新型造紙機(jī)的兩大特征。造紙機(jī)速度可達(dá)2200m/min以上，壓光機(jī)的區(qū)線壓力可達(dá)710KN/m，單臺電機(jī)功率高達(dá)1000KW以上。高速重載會直接影響到脂的使用壽命。通常脂的使用壽命隨軸承的轉(zhuǎn)數(shù)增加而降低。也隨著載荷增加而降低。設(shè)備運轉(zhuǎn)速度提高一倍，潤滑脂的使用壽命會降至原來的1/10。

3、工作區(qū)域溫度高。通常潤滑脂工作溫度每超過10-15℃，潤滑脂的使用壽命就會減少1/2。造紙機(jī)的軸承工作溫度通常在90℃左右，烘干部的軸承工作溫度可達(dá)120℃，這就會使?jié)櫥橘|(zhì)氧化加速、軟化流淌而失效。大大減少了潤滑脂的使用壽命。

4、部分機(jī)構(gòu)在工作時有較大的沖擊載荷。這就要求潤滑脂有很高的附著性并含有二硫化鉬之類的固體潤滑劑，已對抗沖擊載荷對潤滑部件的影響。