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取料機是散貨料場堆取設(shè)備,能較齊全,具有堆取功能,可滿足大多數(shù)條件下的需要。圓形取料機是水泥廠關(guān)鍵的大型設(shè)備之一,它可以同時或分別完成石灰石的堆料和混勻取料作業(yè),對石灰石的預(yù)均化、穩(wěn)定窯況、保證熟料質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。
在設(shè)計和制作取料機的時候,應(yīng)保證堆取料機在正常工作條件下整機的強度、剛度和穩(wěn)定性;無論是工作狀態(tài)或非工作狀態(tài),堆取料機在規(guī)定的俯仰范圍內(nèi)所處的各種位置上,整機均應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。
堆取料機工作原理: 物料從堆棚的頂部經(jīng)皮帶輸送至堆取料機頂部,物料經(jīng)由溜槽落入堆取料機頂部的懸臂膠帶機,通過懸臂膠帶機皮帶的輸送,物料由堆取料機的中心位置運送到懸臂膠帶機另一端,并落到地面形成料堆,上述為堆料過程;通過柱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動,堆取料機以柱結(jié)構(gòu)為中心運動,帶動料耙將堆積后的松散物料通過耙齒耙到地面,通過刮板機構(gòu)的一系列運動,由刮板將遠離中心的料刮送至堆取料機的中心,落入轉(zhuǎn)移溜槽,再由堆取料機下的皮帶機將料運走,上述為取料過程。這樣在計算機和工作人員相互交互的工作下,能夠更加有效的避免碰撞,保護人機安全,減少由于誤操作和碰撞產(chǎn)生的不必要的維修費用,同時大大提高取料機的工作效率。
大型斗輪堆取料機的工作原理與小型設(shè)備一樣,但是在具體結(jié)構(gòu)以及機構(gòu)的型式方面,還是有不少差異,需要針對大型設(shè)備的特點分別進行合理選擇。下面從主結(jié)構(gòu)、斗輪機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、大車行走機構(gòu)等幾個主要方面對具體型式進行分析。無論是工作狀態(tài)或非工作狀態(tài),堆取料機在規(guī)定的俯仰范圍內(nèi)所處的各種位置上,整機均應(yīng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。堆取料機主結(jié)構(gòu)常用的有整體變幅式和四連桿活動配重式兩種整體變幅式,結(jié)構(gòu)型式相對簡單,臂架和配重架以及立柱受力明確,立柱參與變幅,通過油缸實現(xiàn),不足之處是變化范圍大,對結(jié)構(gòu)、回轉(zhuǎn)軸承、輪壓、穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響。四連桿活動配重式,結(jié)構(gòu)型式相對復(fù)雜,配重架構(gòu)件多采用桁架結(jié)構(gòu),受力復(fù)雜,臂架和配重架變幅過程中有獨立的鉸點,立柱不參與變幅,一般通過油缸或鋼絲繩實現(xiàn),其優(yōu)點也是顯而易見的,臂架變幅過程中變化范圍小,對整機的輪壓、穩(wěn)定性、回轉(zhuǎn)軸承以及回轉(zhuǎn)平臺和門座架等鋼結(jié)構(gòu)都非常有利。
在設(shè)計中為了滿足各部件的合理性,對半門式刮板取料機主要機構(gòu)進行選型分析并進行功率計算,在各主要機構(gòu)中所采用的驅(qū)動形式和部件結(jié)構(gòu)均采用目前該類產(chǎn)品中先進、合理的技術(shù),適合本文的驅(qū)動方式和結(jié)構(gòu)形式。斗輪驅(qū)動裝置采用較多的是電動機、減速箱傳動和液壓馬達傳動方式。本通過運用ANSYS軟件對主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)建有限元模型,并利用ANSYS軟件對滿載工作時的六種工況進行靜力學(xué)分析。