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板式給料機的結構及特點

板式給料機組成結構：

板式給料機由牽引鏈、承載鏈、鏈輪、機架、驅動裝置組成。

板式給料機系列產品特點：

1、牽引鏈采用長節(jié)距板式銷軸滾子鏈，鏈條各零件均采用合金鋼材料，并經科學的熱處理，耐磨性能好，抗拉強度高、使用壽命長。

2、采用沖壓槽體，中間用橫筋加強、槽體剛性好，承載能力大。槽體底板圓弧搭接，防止物料泄漏。

3、驅動電機采用調速電機，運行速度可調，以便更合理地選擇輸送量。

4、布置形式多樣、可水平、傾斜布置，還有多種水平、傾斜組合布置。

5、單機輸送長度小于等于60m，提升高度小于等于30m。

6、蕞大輸送傾角0－75度。物料溫度小于等于600℃。

振動給料機?使用條件及原理

振動給料機使用條件：

1.環(huán)境溫度不超過 40℃；

2.在環(huán)境溫度為20±5℃時，周圍介質相對濕度不大于85%；

3.周圍沒有嚴重腐蝕及影響電氣絕緣的介質。

產品原理

給料過程是利用特質的振動電機或兩臺電動機帶動激振器驅動給料槽沿傾斜方向作周期直線往復振動來實現(xiàn)，當給料槽振動的加速度垂直分量大于重力加速度時，槽中的料被拋起，并按照拋物線的軌跡向前跳躍運動，拋起和下落在瞬間完成，由于激振源的連續(xù)激振，給料槽 連續(xù)振動，槽中的煤連續(xù)向前跳躍，以達到給料的目的。相對來說，定量給料機制造工藝比較成熟，在合理工況下可以保證穩(wěn)定可靠的運行，但限于水泥生產現(xiàn)場的工況環(huán)境錯綜復雜，存在很多可能會對定量給料機的可靠運行和準確計量造成干擾的因素，所以在使用過程中仍然會出現(xiàn)物料計量不準確的情況。

振動給料機的安裝與維護

振動給料機設備安裝：

1、振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2、安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平，懸掛裝置采用柔性連接。

3、試車前，應將全部螺栓緊固一次，尤其是振動電機的地腳螺栓，連續(xù)運轉3-5小時應重新緊固一次。

4、試車時兩臺振動電機必須反向旋轉，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應及時停車處理。

5、電機軸承每2月加注一次潤滑脂，高溫季節(jié)應每月加注一次潤滑油。

維護要求：

1、給料機在運行過程中應經常檢查振幅，振動電機的電流和電機表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動電機電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機處理。

2、振動電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的關鍵，在使用過程中應定期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂，每兩個月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機，更換內部軸承。

在使用板式給料機時不可避免的故障，這時應該對他進行解決：

1、蝸輪磨損嚴重

蝸輪傳動部分的強度不夠。 由于很大的力使盒子變形，這引起蝸輪兩個軸的位移，從而增強了盒子的強度。 一種是在蝸桿傳動部分增加三個厚度為12mm的肋; 二種是在蝸桿端軸承的主軸承部分增加兩個加強板，以確保從設計角度出發(fā)，箱體的強度。

2、減速柜嚴重漏油

由于機柜的油溫高，油位透1視孔的有機玻璃變形，油質受到稀釋，漏油嚴重。 在嚴重的情況下，泄漏量可以達到2kg / h。

3、工作機械高溫

連續(xù)工作4個小時后，板式給料機的溫度迅速升高。 蝸桿軸承端蓋和箱體表面的溫度可以達到約89°C。工作機械長時間在高溫下運行。