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石英選礦提純方法

石英選礦提純方法 石英砂提純是除去石英中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英的高難度分離技術(shù)，近年來，國內(nèi)外對石英提純工藝研究主要圍繞以下幾個方面進(jìn)行： (一)水洗、分級脫泥 石英中的SiO2的品位隨著石英粒度的變細(xì)而降低，鐵質(zhì)和鋁制等***礦物的品位則正好相反，這種現(xiàn)象在含有大量粘土性質(zhì)礦物石英中尤為明顯。所以在入選前對石英原礦進(jìn)行水選，分級脫泥是非常必要的，而且效果也是較為明顯的。 (二)擦洗 擦洗是借助機(jī)械力和砂粒間的磨剝力來除去石英砂表面的薄膜鐵、粘結(jié)及泥性雜質(zhì)礦物和進(jìn)一步擦碎未成單體的礦物集合體，再經(jīng)分級作業(yè)達(dá)到石英砂進(jìn)一步提純的效果，目前，主要有棒摩擦洗和機(jī)械擦洗兩種方法，對于機(jī)械擦洗，一般認(rèn)為影響擦洗效果的因素主要是來自擦洗機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和配置形式，其次為工藝因素，包括擦洗時間和擦洗濃度，研究表明，砂礦擦洗濃度在50%-60%之間效果，而且在一定程度上反而加大了石英提純的難度;擦洗時間原則上以初步達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求為基準(zhǔn)，不宜過長，因時間過長，會加大設(shè)備磨損，提高能耗和造成選礦提純成本的增加。 (三)磁選 磁選工藝的采用，可以***限度的清除包括連生體顆粒在內(nèi)的赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物。強(qiáng)磁選通常采用濕式強(qiáng)磁選機(jī)或高梯度磁選機(jī)。一般而言，對雜質(zhì)以褐鐵礦、赤鐵礦、黑云母等弱磁性雜質(zhì)礦物為主的石英，利用濕式強(qiáng)磁機(jī)在10000奧斯特以上可以選出;對含雜以磁鐵礦為主的強(qiáng)磁性礦物。

高純石英砂資源及加工技術(shù)從原料分析出發(fā),對比了用于制備高純

高純石英砂資源及加工技術(shù) 從原料分析出發(fā)，對比了用于制備高純石英砂的石英原礦的礦物特性，得出花崗偉晶巖和脈石英是制備高純石英砂的理想原料。系統(tǒng)分析了石英原礦中的伴生脈石礦物類型以及Al、Fe、Ca、K等常見雜質(zhì)元素的存在形式和附存狀態(tài)，并著重分析了晶格雜質(zhì)和包裹體雜質(zhì)的晶體構(gòu)型，指出了晶格雜質(zhì)難以脫除是制約高純石英砂品質(zhì)的主要原因。 從礦物加工專業(yè)角度，并依據(jù)不同的加工目的將現(xiàn)行的高純石英砂加工技術(shù)分成4個大類，對各類生產(chǎn)工藝狀況進(jìn)行了詳細(xì)的分析概括，指出了現(xiàn)行工藝技術(shù)的不足以及與技術(shù)水平間的差距。在此基礎(chǔ)上提出，目前高純石英砂生產(chǎn)和研究中存在的問題及未來的研究方向，為今后相關(guān)研究提供理論指導(dǎo)。

石英砂如何浮選雜質(zhì)

石英砂如何浮選雜質(zhì) 為了提高石英砂的純度，所以要經(jīng)過浮選，這道工序可以有效除掉中間所殘留的長石、云母等物質(zhì)，但是浮選工序需要根據(jù)雜質(zhì)來選擇合適的。 一般來說，只要大概查看一下，就能了解是那種雜質(zhì)含量太多或經(jīng)過一系列檢測，即可決定使用哪種浮選方案。瑞恒石英砂廠家分析如下： 1、如果石英砂中長石非常多時，可以把礦漿的pH調(diào)節(jié)到7-8，然后使用脂肪酸作為捕收劑，將含有鐵質(zhì)的雜質(zhì)捕收干凈后，再將礦漿里添加一些氟氫酸與胺浮選長石，然后將pH值維持在7-8再過濾； 2、如果石英砂中含有石英石較少，且不影響使用無需分離時，可以在礦漿中添加硫化石油，但是也要將pH值維持在7-8之間，然后進(jìn)行浮選來祛除雜質(zhì)； 3、如果石英砂中摻雜了石英和長石時，想要精選石英石時，那就用胺作捕收劑，這樣就可以得到理想的高精度石英砂； 4、如果石英砂的含鐵量非常高，可以先使用1的浮選方法處理后，再使用3的浮選方法； 5、如果石英砂中雜質(zhì)有多種時，可以通過多道浮選來提高純度，按照上方所說的方法，一項一項進(jìn)行浮選即可； 6、如果云母含量比較少時，可以先浮選鐵礦物質(zhì)，然后再進(jìn)行長石浮選； 7、如果只有含鐵雜質(zhì)時，可以用妥爾油作捕收劑，然后將漿的pH值調(diào)制8-9進(jìn)行浮選即可。