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隔膜閥：是指在閥體和閥蓋內裝有一撓性膜或組合隔膜，其關閉件是與隔膜相連接的一種壓縮裝置。閥痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。

優(yōu)點：①操縱機構與介質通路隔開，不但保證了工作介質的純凈，同時也防止管路中介質沖擊操縱機構工作部件的可能性,閥桿處不需要采用任何形式的單獨密封，除非在控制有害介質中作這安全設施使用；②由于工作介質接觸的僅僅是隔膜和閥體，二者均可以采用多種不同的材料，因此該閥能理想控制多種工作介質，尤其適合帶有化學腐蝕或懸浮顆粒的介質。③結構簡單，只由閥體、隔膜和閥蓋組合件三個部件構成。該閥易于快速拆卸和維修，更換隔膜可以在現場及短時間內完成。但這種維護方法并沒有將當前使用的該調節(jié)閥實際情況進行分析，常常對還可以使用一定時間的調節(jié)閥進行拆裝和檢查，浪費了時間和資源。

缺點：①由于受閥體襯里工藝和隔膜制造工藝和限制，較大的閥體襯里和較大的隔膜制造工藝都很難，故隔膜不宜用于較大的管徑，一般應用在DN≤200mm以下的管路上。②由于受隔膜材料的限制，隔膜閥適用于低壓及溫度不高的場合。一般不超過180℃；③調節(jié)性能相對較差，只在小范圍內調節(jié)（一般在關閉至2/3開度時，可用于流量調節(jié)）。平衡閥就是以改變閥芯的開度來改變阻力系數，達到調節(jié)流量的目的。

動態(tài)平衡電動調節(jié)閥的作用原理

動態(tài)平衡電動調節(jié)閥是用于調節(jié)介質的流量、壓力和液位。根據調節(jié)部位信號，自動控制閥門的開度，從而達到介質流量、壓力和液位的調節(jié)。動態(tài)平衡電動調節(jié)閥由電動執(zhí)行機構或氣動執(zhí)行機構和調節(jié)閥兩部分組成。調節(jié)并通常分為直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡力小和操作穩(wěn)定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。 閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。 用于流體控制系統的閥門，從比較簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。 閥門可用于控制空氣、水、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態(tài)金屬等各種類型流體的流動。閥門的公稱通經從幾mm 的儀表針型閥到10m 的工業(yè)管路用閥。閥門的工作壓力可從1.3×10－3MPa 到1000MPa 的超高壓。工作溫度從－269℃的超低溫到1430℃的高溫。閥門的啟閉可采用多種控制方式，如手動、氣動、電動、液動、電-氣或電-液聯動及電磁驅動等；也可在壓力、溫度或其他形式傳感信號的作用下，按預定的要求動作，或者只進行簡單的開啟或關閉。對于一個設計優(yōu)良的管網系統，各用戶在末端控制閥（電控閥、溫控閥等）的開度為100%時應該均能獲得設計水量，而各用戶在末端控制閥的開度改變時既可得到所需的流量又互不干擾。公稱壓力或壓力級：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 公稱通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36' 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯動、電液聯動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。

平衡閥的性能特點

1、理想的調節(jié)性能；2、優(yōu)l秀的截止功能；3、精l確到1/10圈的開啟狀態(tài)顯示；4、理論流量特性曲線為等百分比特性曲線；5、國家專利型啟閉鎖定裝置；自力閥安裝在供水未手動調整壓力時，可能出現運行倒空而影響供熱效果，不可能發(fā)生事故。6、對應每個整圈都有因定的流量系數，調試中只要測量出閥門兩端壓差，就可以方便計算出流經閥門的流量；7、聚四氟乙烯和硅膠密封，密封性能可靠；8、內部元件采用YICr18Ni9或銅合金制造，抗腐蝕能力強，使用壽命長；9、內升降閥桿，無須預留操作空間。10、它是一種組合閥。 [1] 其中的ZLF自力式平衡閥是一種利用介質本身的壓力變化來進行自我調控，從而保持流經該被控系統的流量不變的閥門，具有流量指示，可在線調節(jié)，適用于供熱及空調系統等非腐蝕性介質。運行前一次性測試調節(jié)，可使系統流量自動互定在預先設置的設定直，該閥門流量調節(jié)準確，操作簡單，運行平穩(wěn)，性能可靠，使用壽命長。