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蘇州化學(xué)鍍硬鉻多重優(yōu)惠

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發(fā)布時間:2020-08-17 09:50  






鍍硬鉻鑄鐵工件大量析氫,無鍍層

可能原因及處理方法工件鍍前腐蝕過度。用兩倍的電流(DK=80~120A/dm2)沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍(DK=40~60A/dm2);縮短浸蝕時間或降低浸蝕液濃度。

陽極浸蝕時間過長。用2倍的電流(DK=80~120A/dm2)沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍(DK=40~60A/dm2);縮短陽極浸蝕時間(控制在15~30s).

沒有使用沖擊電流施鍍。用2倍的電流(DK=80~120A/dm2)沖擊鍍3min,再恢復(fù)到正常電流電鍍(DK=40~60A/dm2)。






鍍硬鉻故障及其處理方法,工件局部鍍不上鉻,并產(chǎn)生基體溶解現(xiàn)象

可能原因及處理方法

掛具設(shè)計不合理。掛具設(shè)計不合理的話,在工件表面形成氣袋,由于氣體的聚積,將液體排出,該部位無鍍液存在,鉻離子難以放電,而形成鍍層,所以要設(shè)計合理的掛具,避免在工件表面上形成氣袋。

基體局部氧化物未除盡。加強鍍前處理,保證基體達到“電鍍純”表面。

工件表面粗糙度高。提高工件表面光潔度,并采用2倍沖擊電流施鍍。

中途斷電,未按鉻上鍍絡(luò)工藝操作。取出工件,先進行若腐蝕,再進行電鍍。

在鍍鉻過程中,向鍍槽內(nèi)加人了冷水。用與鍍液溫度相同的熱水,沿槽壁加入,調(diào)整液面到規(guī)定高度。

溫度和電流密度反復(fù)和降低。在電鍍過程中,保證溫度和電流密度不變。






鉻鍍層的致命弱點便是存在孔隙和裂紋,且鉻層的脆性又較大,當(dāng)局部處受到壓縮或沖擊時,鍍層極容易發(fā)生裂紋。

在這種情況下,鋼鐵基體遇到潮濕天氣中的水分即會通過鉻層孔隙,滲到基體金屬表面,使鉻、鐵電偶形成一個微電池,這時鉻、鐵電偶中的鐵實際電位比鉻負,從而作為陽極腐蝕,腐蝕產(chǎn)物即是鐵銹,并通過鉻的孔隙溢出表面,形成泛點,隨著時間的延續(xù),泛點不斷擴大、增多,結(jié)果遍及整個工件表面。?

這一現(xiàn)象更多見于鈑金件、沖壓件的邊緣,因這些部位經(jīng)過剪切,組織疏松,無氧化皮,酸液浸蝕時易引起過度腐蝕,且飛邊的遮蓋、鉻層相對較薄,孔隙相對較多,因而更易出現(xiàn)紅棕色銹跡。?






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