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鋁及鋁合金熔煉爐(簡(jiǎn)稱熔鋁爐)是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設(shè)備,其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產(chǎn)環(huán)節(jié),熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個(gè)較基本的能力指標(biāo),不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器,其燃料的消耗會(huì)不同,技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不同,因此,對(duì)企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實(shí)現(xiàn)以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率,從而達(dá)到熔鋁爐設(shè)備能源利用率較優(yōu)化的目的。
蓄熱球和耐火球用途不同:
蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用,特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐,也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。
蓄熱球分實(shí)心球和凹凸開孔球。實(shí)心球具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、耐強(qiáng)酸堿腐蝕、抗熱震性能優(yōu)良的特點(diǎn)。主要應(yīng)用于廣大石油、化肥、石化等化工行業(yè)中的高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的工作環(huán)境。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強(qiáng)度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時(shí)不易等優(yōu)點(diǎn)。特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料,通過對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱,使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。
對(duì)于蓄熱球的知識(shí)相信大家是有一定了解的,在對(duì)其使用之前是需要對(duì)其進(jìn)行測(cè)定的,那么在測(cè)定的時(shí)候如何進(jìn)行加熱呢,下面我們簡(jiǎn)單了解:
利用電爐加熱實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行氧化實(shí)驗(yàn)時(shí),蓄熱球試樣一般有兩種加熱方式。一是把試樣在室溫時(shí)放入爐內(nèi),然后以一定的升溫速度將試樣加熱到預(yù)定的溫度后再保溫一定的時(shí)間。另一種方式是把電爐加熱到預(yù)定的實(shí)驗(yàn)溫度,然后將蓄熱球試樣迅速投入爐內(nèi)并保溫一定時(shí)間。
若在加熱過程中,除了非氧化物的氧化反應(yīng)之外,還有其他激烈的化學(xué)反應(yīng)和氣相反應(yīng)發(fā)生時(shí),對(duì)蓄熱球試樣采用不同的加熱方式,其實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)有較大的差異,甚至?xí)玫较喾吹慕Y(jié)果。
如果采用迅速加熱的方式,會(huì)使蓄熱球試樣在投入爐內(nèi)的瞬間產(chǎn)生大量的氣體,影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。若在氧化實(shí)驗(yàn)前,先將蓄熱球試樣進(jìn)行預(yù)熱處理,雖然兩種加熱方法的氧化實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)出現(xiàn)差異,但應(yīng)該具有相同的變化趨勢(shì)。