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碳化物可以影響耐磨鋼板切割的耐磨性

碳化物的類型是影響耐磨性的關(guān)鍵因素。特殊的合金碳化物比普通滲碳體的 耐磨性明顯提高。例如，當(dāng)耐磨鋼板切割中的碳化物形成元素與碳的原子百分比增加時，隨著 由普通滲碳體成為特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明顯的提 高。在碳化物相成分不變時，提高鐵素體中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 顯。但組織為馬氏體 碳化物的耐磨鋼板切割，當(dāng)碳化物形成元素與碳的原子百分比超過特 殊碳化物所一定的值時，則產(chǎn)生馬氏體合金化，可進(jìn)一步提高耐磨性。因此，為增加耐磨鋼板切割的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8,w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。

此外，耐磨鋼板切割的耐磨性還與碳化物數(shù)量和分布狀態(tài)有關(guān)。當(dāng)耐磨鋼板切割中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物， 或各種形狀的碳化物沿晶界析出，或大部分基體中缺乏分布均勻的碳化物時，都將 降低耐磨性。

顯微組織可以影響耐磨鋼板切割的耐磨性

耐磨鋼板切割的化學(xué)成分及熱處理工藝對爾磨性的影響，終是以組織狀態(tài)反映出來的。 一般來說，鐵素體組織的耐磨鋼板切割耐磨性很差，馬氏體組織的耐磨鋼板切割耐磨性較好，下貝氏體組 織的耐磨鋼板切割耐磨性很好。經(jīng)淬火 回火后獲得回火馬氏體組織的耐磨鋼板切割，比經(jīng)正火后具有 珠光體 鐵素體組織的耐磨鋼板切割耐磨性顯著提高。采用等溫淬火可獲得下貝氏體組織， 因此在相同的硬度下，又比一般淬火 回火獲得的馬氏體組織具有更高的耐磨性。

耐磨鋼板切割碳化物顯微組織，其中彌漫硬質(zhì)相，增加了其耐磨性

耐磨鋼板切割中含有網(wǎng)狀碳化物，其耐磨性下降。亞共析成分的珠光體耐磨鋼板切割，耐磨性隨珠光 體含量的增加而提高，而且隨珠光體片層之間距離的減少而提高，即細(xì)珠光體組織 比粗珠光體組織的耐磨性好。

耐磨鋼板切割的布氏硬度

HB - 布氏硬度:

布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度較高的材料，如熱處理后的硬度等等。

布式硬度(HB)是以一定大小的試驗載荷，將一定直徑的淬硬鋼球或硬質(zhì)合金球壓入被測金屬表面，保持規(guī)定時間，然后卸荷，測量被測表面壓痕直徑。布式硬度值是載荷除以壓痕球形表面積所得的商。一般為：以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)，單位為公斤力/mm2(N/mm2)。（關(guān)于布式硬度(HB)詳細(xì)情況請點擊《布氏硬度機(jī)(計)HB-3000B/TH600 》）