工業(yè)無損探傷咨詢給您好的建議 遠大檢驗檢測公司

工業(yè)無損探傷咨詢在無損檢測焊接中的作用

   超聲波探傷究竟在無損檢測焊接質量中起到了什么樣的作用，對于焊接檢測來說，超聲波探傷是不是必要的，我們的工業(yè)生產是不是需要及時進行采購，下面小編簡單的做一個介紹，主要分六個部分。

1、探測面的修整。在進行工作后，該設備會清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等。

2、耦合劑的選擇需要慎重。采購時要考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且得經濟實惠。

3、假如母材厚度較薄則需要探測方向采用單面雙側進行。

4、由于板厚是較小的，所以采用水平定位法來調節(jié)儀器的掃描速度。

x射線和伽馬射線的區(qū)別

1、來源不同

個來自原子核外，一個來自原子核里。

    射線是由原子核外電子的躍遷或受激等作用產生的，來源于原子核外。伽馬射線是原子核的衰變或裂變等產生的來源，來源于原子核內。

2、波長不同

射線波長比γ射線更長

射線波長（10～版0.01）×10^-9米

γ射線波長10^-10～10^-14米

3、頻率不同

γ射線的頻率比射線大，

γ射線頻率高于1.5 千億億 赫茲

射線頻率 30 PHz到30EHz

4、穿透性不同

二者都具有穿透力,但γ射線波長更短,穿透能力更強.

5、用途權不同

射線波長從（10～0.01）×10^-9米，多用在醫(yī)院照。

γ射線波長從10^-10～10^-14米的電磁波，γ射線的穿透力很強，對生物的破壞力很大，可以細

TOFD優(yōu)缺點

)TOFD檢測結果與射線檢測結果都是以二維圖像顯示，不同的是TOFD能對缺陷的深度和自身高度進行測量，而射線檢測的圖像是在射線透照方向上的影像重疊，只能顯示缺陷的長度和寬度，無法確定缺陷在射線透照方向上的具體位置(即深度)和自身高度，不便于對缺陷的返修和進行其他判斷。耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、易清洗，而且經濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

2)TOFD技術可探測的厚度大，對厚板探傷的效果比較明顯，但射線對厚板的穿透能力非常有限。

3)TOFD技術檢測缺陷的能力非常強，特殊的探傷方式使其具有相當高的檢出率，約90%左右，而相比之下，射線檢測的檢出率稍低，大約75%，在實際工作中，我們也發(fā)現有TOFD檢測出來的缺陷，X射線未能發(fā)現的情況，這給質量控制帶來了極大的隱患。在焊接質量比較穩(wěn)定的情況下，不需要進行大的改動時，比如說自動焊、摩擦焊等情況下，在生產產品的工藝參數調整好之后，在焊接過程中質量變化不大的時候，這時候生產出來的產品是比較穩(wěn)定安全的，對于這種情況下，我們可以對焊接接頭質量進行抽樣檢測。

4)TOFD技術所采集的是數據信息，能夠進行多方位分析，甚至可以對缺陷進行立體復原。在壓力容器檢測中，液體滲透檢測用于工藝條件試驗、成品質量檢驗的設備檢修過程中的局部檢查等。這是因為TOFD技術是將掃查中所有的原始信號都進行了保存，在脫機分析中我們可以利用計算機對這些原始信號進行各種各樣的分析，以得出更加的缺陷判斷結果;而射線檢測只能將射線底片置于觀片燈前進行分析，不可以再進一步利用軟件對缺陷進行更加的分析。

5)TOFD檢測操作簡單，掃查速度快，檢測;而射線檢測過程繁瑣，耗時長，效率低下。

6)TOFD技術是利用超聲波進行探傷，對檢測時的工作環(huán)境沒有特殊的要求。④適合檢驗體積缺陷，即具有一定空間分布的缺陷，或者具有一定厚度的缺陷。超聲波檢測是一種環(huán)保的檢測方式，對使用人員沒有任何傷害，所以在工作場合不需要特殊的安全保護措施;而射線檢測因其的危害性受到國家政策的嚴格控制，現場只能單工種工作，降低了檢測工作效率，阻礙了整個工程進度。