實驗室檢測設備全國發(fā)貨

非標自動化設備工作流程介紹

非標自動化設備工作流程：

一、確定開發(fā)項目、了解客戶需求。

二、分析產品、擬定方案，方案審核。

三、設計開發(fā)、機構審核。由工程部安排工程師進行機構設計選出執(zhí)行元器件、電控配件并列出零件清單和標準件請購單。對所設計出的圖紙內容進行審核，審核內容包括：零件加工及標準件采購.零件加工部進行機器零件加工。

四、機器組裝調試。裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝。裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質。

非標自動化設備定義：就是用戶定制的、非市場流通的自動化系統(tǒng)集成設備非標自動化設備的由于其產品的廣泛性，使其在應用中也具有廣泛性。

主要的應用的行業(yè)有：1、電子電器生產線產品輸送；2、物流行業(yè)的倉儲設施中也有廣泛的應用；3、加工制造業(yè)裝配行業(yè)的應用;4、汽車制造行業(yè)的汽車零部件的生產制造及安裝；5、食品行業(yè)的生產輸送及包裝。

汽車自動化視覺檢測設備功能：車身尺寸檢測功能。在生產線的特定位置，設置激光測量系統(tǒng)，對車身的關鍵控制點進行測量，并將數(shù)據實時傳輸?shù)綌?shù)據分析系統(tǒng)，并能將發(fā)現(xiàn)的問題及時進行報警。優(yōu)點：該方式實現(xiàn)了實時數(shù)據記錄、分析，能夠有效控制問題的發(fā)生范圍；采用相對傳統(tǒng)的CMM測量，測量樣本量大，能在短期內有足夠的樣本進行統(tǒng)計學分析；靈活性好，通過計算機編程，可以對車身需要關注的（如車輛改型、新零件試制）進行定點檢測，對問題做出準確判斷；柔性好，對多車型混線生產有良好的兼容性；自動工作，節(jié)省人力成本。
汽車部件軸承自動化設備：

目前車床主流自動化設備有兩種，一種是桁架式機械手自動上下料，另一種是車床外部配關節(jié)機器人換料形式。這兩種形式都在機床外，在換料時有開關門和多余的移動時間導致?lián)Q料時間在18s左右。與加工時間相同，效率低，導致生產線節(jié)拍不合理。

新型的精車工序自動化設備采用機內機器人形式，6軸關節(jié)機器人側掛在數(shù)控車床內部，省去了機床換料時的開關門時間，大大的提高了換料節(jié)拍。獨立的框架設計解決了機床的振動，保證了機床加工的穩(wěn)定性。

輪轂軸承熱處理后，通過傳輸料道傳送到精車自動線，通過翻轉機構將工件翻轉，到達輪轂軸承加工時的上料狀態(tài)，然后送入機床內部，機器人機械手抓取輪轂軸承工件，進入等待區(qū)域等候，零件加工完，機械手對主機進行工件換料，將加工完的輪轂軸承換下，然后機器人第6軸旋轉，將輪轂軸承毛坯料裝進主機夾具。