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不銹鋼反應釜安裝注意事項小型不銹鋼高壓釜廠

不銹鋼反應釜安裝注意事項

   1）不銹鋼反應釜設備安裝前必須檢查各部件是否齊全，如有缺損及時更換；

   2）不銹鋼反應釜安裝過程中嚴謹撬棍、手錘等直接接觸碰撞搪瓷件，以免搪瓷襯里損傷；

   3）不銹鋼反應釜設備在吊裝過程中只能使用的支座、吊環(huán)受力，不允許接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要輕起輕放以免鎮(zhèn)碰，更不得錘擊罐體；

   4）不銹鋼反應釜安裝前應將設設備搪瓷表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內查看玻璃襯里是否完好；

   5）不銹鋼反應釜設備法蘭及接管部位的緊固，應遵循化工容器安裝原則，要求對稱、均勻地逐漸緊固，以免因局部受力過大導致搪瓷面的損壞。在拆 卸過程中如發(fā)現(xiàn)墊片失去彈性應及時更換；

   6）不銹鋼反應釜設備的卡子是主要受壓元件之一，在安裝過程中除要求其受力均勻外，還應保證其質量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝；

   7）不銹鋼反應釜反應灌上裝設的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過大。如局部泄露應加塞偏墊，避免局部受力過大發(fā)生碎裂；

   8）不銹鋼反應釜攪拌器的安裝、應注意裝配防松銷或防松螺母等防松件，并檢查攪拌器的旋轉方向是否與圖示方向一致，以免運轉時攪拌 器反轉脫落而砸壞襯里；

   9）如在不銹鋼反應釜上設置金屬構件，只允許在夾套等非搪瓷件外表面施焊，焊接時速度要快，并采取相應的冷卻措施，若在管口、入口 、法蘭附近施焊應嚴密覆蓋各個管口，以免焊渣飛濺損傷搪瓷面；

10）不銹鋼反應釜設備安裝完畢后，應對各種部件及罐內仔細檢查，確認無誤后方可進行空試轉。

不銹鋼釜如何避免不必要的操作失誤及故障維修小型不銹鋼高壓釜廠

在不銹鋼反應釜的安裝過程中，有許許多多的注意事項，可以避免不必要的失誤，提高準確性，下面威海環(huán)宇化工和大家分享一下這些事項吧：

　　1、在安裝不銹鋼反應釜蓋時，應防止反應釜釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。

　　2、將不銹鋼反應釜釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。

　3、用力要均勻，不允許反應釜釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

　　4、不銹鋼反應釜正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時，應涂潤滑油。

　　5、不銹鋼反應釜針型閥系線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

　　6、用手盤動釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

　　7、不銹鋼反應釜應放置在室內。

　　8、在裝備多臺不銹鋼反應釜時，應分開放置。

　　9、每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點通風良好。

故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應釜閥桿（針）、閥口密封面損傷。

　　排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

2

故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。

　　故障原因：反應釜釜內的溫升過高，造成冷卻循環(huán)不暢，內磁鋼因高溫褪磁。

　　加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。

　　排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼。

3

故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。

　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現(xiàn)跳動。

　　排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

4

故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。

　　故障原因：反應釜螺桿螺紋松動；密封面損傷。

　　處理方法：

　　1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。

　　2、調整油環(huán)位置，清洗油路。

　　3、壓緊填料，或更換填料。

　　4、修補或更換。

　　5、更換摩擦副或重新研磨。

　　6、調整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量。

　　7、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

　　8、調整、檢修使軸的竄量達到標準。

　　9、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副。

　　10、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

　　11、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。