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中山深孔鉆床廠家廠家供應(yīng) 中捷數(shù)控鉆深孔設(shè)備

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發(fā)布時間:2021-10-23 03:18  







由于深孔鉆加工具有不同于不同普通深孔鉆加工的特點(diǎn)和不利的因素,所以在使用加工中心進(jìn)行深孔鉆加工的時候要注意一些事項(xiàng),下面南陽市中捷數(shù)控科技有限公司來給大家說說。


1、深孔鉆加工散熱困難,必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式;

2、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動,將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率,因此合理選擇切削用量十分重要;


3、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況,因此在加工的時候只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。


南陽市中捷數(shù)控科技有限公司位于河南省南陽市,是南陽市發(fā)展重點(diǎn)工業(yè)項(xiàng)目的企業(yè)之一,公司設(shè)立在南陽、東莞兩個地方,綜合南北各方資源優(yōu)勢,集產(chǎn)品研發(fā)、制造及售后服務(wù)于一體,形成多方位的價值服務(wù)體系。


立式深孔鉆的鉆咀都使用大0.02mm的,比如要鉆10mm的頂針,用10.02mm的鉆咀,導(dǎo)向套一定要同鉆咀大小緊配,因?yàn)樯羁足@鉆孔,是不需要打中心點(diǎn)的,鉆咀剛鉆進(jìn)去的時候是靠導(dǎo)向套管緊的。


立式深孔鉆剛進(jìn)去的時候要慢,深度達(dá)到了50mm以后,就可以快了,在快要鉆穿的時候就放慢速度,鉆交叉孔的時候先鉆小的,再鉆大的,在交叉的位置也要放慢速度,注意孔壁有多厚,一般孔壁都要有10mm以上,如果小過10mm,就有可能會跑偏了,一般會往小這邊跑。深孔鉆在鉆削過程中,合理利用膠木支承套,增加鉆桿剛性,并在刀具前端增加前導(dǎo)向,提高內(nèi)孔與外圓同軸度、表面粗糙度質(zhì)量,提升加工質(zhì)量,對加工高速回轉(zhuǎn)空心軸類零件內(nèi)孔具有重大意義。


中捷數(shù)控專注于數(shù)控深孔鉆領(lǐng)域,自成立以來一直保持高速發(fā)展,“ZONJET”已成為業(yè)界頗具影響力的品牌,產(chǎn)品的設(shè)計與定位以客戶需求為導(dǎo)向,在功能和規(guī)格上可滿足不同規(guī)模和領(lǐng)域的用戶需求,并可實(shí)行個性化定制,力求給用戶創(chuàng)造至高的經(jīng)濟(jì)效益。


深孔鉆鉆孔時,工件正向旋轉(zhuǎn),鉆桿反方向旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行軸向進(jìn)給,開始鉆削時,靠一段引導(dǎo)孔導(dǎo)向,鉆頭上有約25~40mm長的支承條支承,工件右端有支承套支承鉆桿,切削液由右端進(jìn)入工件內(nèi)孔,將切屑經(jīng)鉆頭前端排屑口進(jìn)入鉆桿內(nèi)孔排出。


深孔鉆在鉆削過程中,合理利用膠木支承套,增加鉆桿剛性,并在刀具前端增加前導(dǎo)向,提高內(nèi)孔與外圓同軸度、表面粗糙度質(zhì)量,提升加工質(zhì)量,對加工高速回轉(zhuǎn)空心軸類零件內(nèi)孔具有重大意義。


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深孔鉆床的速度有切削速度也有進(jìn)給速度,道具結(jié)構(gòu)、資料和工件資料是確認(rèn)切削速度的關(guān)鍵,一般是50-100米/分鐘,進(jìn)給速度是依據(jù)加工條件和工藝條件的決議的,一般是10--100毫米/分 鐘,使用深孔鉆床除了要了解設(shè)備的基礎(chǔ)知識,還要掌握了解其在職業(yè)中的發(fā)展趨勢。3、深孔鉆應(yīng)采用不同長度的鉆頭分級鉆,不能一鉆到位,操作時嚴(yán)格遵循如下規(guī)則:手動將鉆頭引入引導(dǎo)孔→打開噴油→啟動主軸旋轉(zhuǎn)→開始進(jìn)給。


深孔加工在機(jī)械加工這一領(lǐng)域內(nèi)有著非常重要地位,隨著科技的進(jìn)步,新型的高難度的加工零件不斷的出現(xiàn),加工的工件也在深度精度以及功率上不斷提高,是的深孔加工成為這個職業(yè)的難 點(diǎn),但是深孔鉆床的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)加工方法由于工藝體系剛度,切削排出以及冷卻光滑的難題,漸漸滿意了職業(yè)對深孔加工的要求。另一種辦法是加裝電子過載保護(hù)器,設(shè)定一個正常范圍內(nèi)電流,當(dāng)電流大于這一數(shù)值時,斷電器斷開,從而保護(hù)鏈板不至于斷裂。


南陽市中捷數(shù)控科技有限公司經(jīng)歷年不懈努力,已取得數(shù)十項(xiàng)技術(shù),并先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE產(chǎn)品安全認(rèn)證、高新技術(shù)企業(yè)評定等榮譽(yù),為保持產(chǎn)品技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢,公司廣納業(yè)內(nèi)專業(yè)人才的同時,也和國內(nèi)專業(yè)院校形成了良好的交流與合作關(guān)系,積極推動企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。刀具前角和后角是其中重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,難加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取負(fù)值。


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