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變頻調(diào)速的基本原理變頻調(diào)速就是通過改變電動機定子供電頻率來改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的。要使異步電動機的供電頻率可變，就必須有一套變頻電源。變頻調(diào)速設(shè)備就是將恒壓、恒頻電源轉(zhuǎn)換為變壓、變頻調(diào)速的變頻電源裝置。

交流電經(jīng)整流橋變換成直流后，通過大容量電容 C 濾波輸出直流電壓 U0, 控制電路采用 PWM 或 PAM 方式有序控制 V1—V6 的導(dǎo)通與關(guān)斷， U、V、W 輸出端輸出頻率可調(diào)的接近正弦波電壓。限流電阻起到電流取樣的作用，當(dāng)出現(xiàn)過流情況時，限流電阻上取樣電壓升高，通過設(shè)置保護閾值的大小，可實現(xiàn)多種形式的過流保護。當(dāng)電機在實現(xiàn)制動時，反饋的能量會使電容端 U0 升高，通過檢測 U0 的大小來開啟開關(guān)管 V，投入制動電阻，保證制動回饋的能量消耗在制動電阻上。由公式 E=4.44*K*F*N*Φ 可以看出，在變頻調(diào)速時，如果電壓恒定不變，電動機的磁通 Φ 隨著運行頻率 f 在相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化，它極容易使電動機的磁路嚴重飽和，導(dǎo)致勵磁電流的波形嚴重畸變，產(chǎn)生峰值很高的尖峰電流。因此，頻率與電壓要成比例地改變，即改變頻率的同時控制變頻器輸出電壓，保證 V/f 一定，就可以使電動機的磁通保持一定，避免弱磁和磁飽和現(xiàn)象的產(chǎn)生，實現(xiàn)恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速。

繞線機因繞制線圈的不同其部件配置各有不差異，目前許多繞線機都帶有頂針裝置其結(jié)構(gòu)和原理與車床的頂針裝置是一樣的，在實際應(yīng)用中有許多客戶沒有發(fā)揮頂針裝置的作用，甚至有擅自拆除這個部件的，這些做法都是錯誤的，會影響設(shè)備的繞線品質(zhì)，情況嚴重的會加速設(shè)備的磨損造成設(shè)備損壞。頂針裝置在繞線機設(shè)備中起到保持主軸與繞線芯棒的同心度并且承擔(dān)來自于徑向的負載力量，減輕主軸所承受的負載，減少設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中徑向的跳動，使主軸運行更為平穩(wěn)和順暢。

自動繞線機的技術(shù)發(fā)展一直是代表著繞線設(shè)備行業(yè)的前沿，這類機型有著精密的機械部件和復(fù)雜的電控機構(gòu)，可實現(xiàn)電氣線圈的自動繞制，是目前各行業(yè)繞線設(shè)備的機型，下面我們就從自動繞線機的結(jié)構(gòu)和部件配置兩方面說說這類機型的特點。

自動繞線機的結(jié)構(gòu)相比其他傳統(tǒng)繞線機來說，增加了自動排線位移機構(gòu)，這是特點；構(gòu)成一臺自動繞線機主要有機身機架、殼體；主軸動力系統(tǒng)；排線位移機構(gòu)；電氣控制系統(tǒng)；附件機構(gòu)，有些非標(biāo)定制機型還會根據(jù)自身工藝的要求配置不同的功能部件。

自動繞線機的部件配置有較大的差異，控制系統(tǒng)主要可以分為CNC控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、專用控制系統(tǒng)；設(shè)備的主軸可以分為變頻電機、直流電機、伺服電機三大類型；排線系統(tǒng)目前主要由步進驅(qū)動排線以及伺服驅(qū)動排線兩種方式。