環(huán)保熔化鋁制造商常用指南

        以為燃料的熔化爐僅為預熱助燃空氣，提高燃燒空氣預熱溫度有利于提高鋁合金熔化爐的熱效率。④?爐料在熔化過程中，坩鍋壁周圍金屬料溫度（尤其中下部），熔化，由于渦流熱、輻射熱、傳導熱的綜合作用，使整個爐料逐漸自動下沉，鋼液溫度穩(wěn)定。根據研究和計算，每100°C燃燒支撐空氣預熱溫度提高5%，因為換熱鋁合金熔化爐的空氣預熱溫度低于再生鋁合金熔化爐的預熱溫度，換熱鋁熔化爐的燃料單位消耗高于蓄熱式熔化爐。在傳熱熔化爐中，采用陶瓷換熱器的熔化爐的空氣預熱溫度高于采用金屬換熱器的鋁合金熔化爐的空氣預熱溫度，因此前者的燃料消耗低于后者。

熔化爐

用于鋼鐵、銅、鋁、鋅、鉛等黑色或有色金屬及合金材料的熔煉、升溫、保溫。

主要應用于鑄造熔煉行業(yè)。

爐體外殼采用冷軋板，外表面經過高溫嗍處理，先進的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境。加熱元件采用硅鉬棒大大提高了使用壽命；測溫元件采用B分度單鉑銠熱電偶，能準確的測出爐膛實際溫度，抗酸堿，耐腐蝕；

溫控儀采用微電腦控制：操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等）。

精煉技術操作。鋁合金進行精煉的主要目的是清除熔液內的氣體和非金屬夾雜物以及合金材料成分。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。精煉是熔煉中極為重要的一個工藝過程。應正確合理選用精煉劑、控制好加入量份一般為合金產品質量的0.5％-0.7％）。把握好精煉工作溫度，精煉提取溫度數(shù)據一般可以控制在700-7200度。在精煉的過程中，用鐘罩將精煉劑分批壓入熔液面下約2/3處要壓入柑A底韻，均勻緩慢做順時針方向轉動，速度要緩、動作要平穩(wěn)，避免金屬液大幅度不斷攪動，以防增加氫處理含量和卷入夾雜。