電路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的行業(yè)須知

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發(fā)布時(shí)間：2020-08-23 16:37

該廢線路板破碎回收工藝在電路板拆解設(shè)備進(jìn)行初級拆解、錘式破碎機(jī)進(jìn)行次級破碎和比重分選機(jī)進(jìn)行比重分選時(shí)，都需裝有除塵設(shè)備用于吸收物料破碎、分選中所產(chǎn)生的粉塵，其粉塵中也含有一定量的金屬、塑料粉末，可供回收利用，在除塵后的排放均可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)。電路板回收設(shè)備屬于循環(huán)經(jīng)濟(jì)環(huán)保設(shè)備，該設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)分離后*純凈金屬和塑料樹脂顆粒是從廢舊電路板等電子垃圾粉碎加工而成，對生產(chǎn)原材料要求低，所得的金屬顆粒和塑料樹脂顆粒是電子生產(chǎn)及相關(guān)企業(yè)的優(yōu)選原料，所得物料純度高，不影響再續(xù)加工使用，同時(shí)可以加快原料反應(yīng)速度，可節(jié)電50%，從而降低了成本，減少污染排放。電路板回收設(shè)備生產(chǎn)分離的金屬純度可達(dá)99.9%，廢舊資源流失成分少于1%，達(dá)到了廢舊產(chǎn)品回收再利用的很大化，并且在生產(chǎn)中有著比原材料萃取更加優(yōu)越的節(jié)能減排，循環(huán)經(jīng)濟(jì)，再生資源利用等諸多優(yōu)點(diǎn)。

舊電線路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線由電線路板原料分類開始，將分類后的各類電路板進(jìn)行電子元件拆解工藝，將上面的焊錫和電子元件拆解分離，拆卸后的電子元件進(jìn)行收集，焊錫回收處理后的光板子再進(jìn)行破碎、粉碎、風(fēng)選、高壓靜電分選、比重分選完成整條電路板破碎處理工藝，將電路板樹脂料和銅，環(huán)氧樹脂，玻璃纖維和銅金屬分選整條生產(chǎn)線沒有污染源，通過新型比重分選設(shè)備引用及脈沖除塵設(shè)施整條生產(chǎn)線沒有任何污染。其中脈沖除塵設(shè)備就是把粉塵凈化回收，可保證整條生產(chǎn)線的純凈度和粉塵回收率。其中整條生產(chǎn)線很小產(chǎn)量為時(shí)產(chǎn)量300公斤生產(chǎn)線，這是單套各級設(shè)備的很高產(chǎn)量，如需達(dá)到500公斤-800公斤產(chǎn)量需加裝雙套設(shè)備，原因在高壓靜電分離設(shè)備的瓶頸很高產(chǎn)量是300kg/h，因此單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量在300公斤左右，而潤達(dá)研發(fā)的新型電線路板破碎回收設(shè)備生產(chǎn)線中的加裝比重分選設(shè)施可大大提高產(chǎn)量要求，比重分選設(shè)備的產(chǎn)量是根據(jù)破碎而決定，能有效快速分離各類電路板原料，產(chǎn)量很高可達(dá)1000kg/h。

從世界各國處理流程來看，絕大多數(shù)加工商在預(yù)處理階段均采用了稱重-分類-破碎-粉磨-有機(jī)物焙燒-熔煉-篩分-機(jī)械攪拌-選粒-物理分選的工藝，國外采用的是智能拆解的方法，節(jié)約了勞動(dòng)力，但其效率不高，機(jī)器購置成本較大。此技術(shù)還有很大的提升空間。現(xiàn)所采用的電路板破碎回收工藝是利用破碎、粉碎、風(fēng)選、風(fēng)選、比重與高壓靜電分離的方式將金屬與非金屬分離，達(dá)到金屬與非金屬99.8%分離純度。由于電子廢棄物組件主要由各種金屬，強(qiáng)化樹脂板和附著其上的銅線，元器件以及電鍍上去的各種金屬等組成，硬度較高，任性較強(qiáng)，需采用破碎工藝對其破碎，即具有剪切作用的破碎設(shè)備可以達(dá)到比較好的解離效果。

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