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鋁箱的焊接之前應(yīng)先做好準(zhǔn)備工作

1、選擇焊絲

一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。

2、選取焊接方法和參數(shù)

一般以左焊法進(jìn)行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時(shí)，以右焊法進(jìn)行，焊炬和工件成90°角。

3、焊前準(zhǔn)備

采用化學(xué)或機(jī)械方法，嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。

機(jī)械清理可采用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)銑刀，還可采用刮g刀、銼刀等工具，對(duì)于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。 清理好后立即施焊，如果放置時(shí)間超過4h，應(yīng)重新清理。

鋁箱原材料之鋁合金型材作為生產(chǎn)鋁合金箱的必備材料，因此它的生產(chǎn)過程在很大程度上決定了生產(chǎn)出來的鋁合金箱質(zhì)量的優(yōu)劣。鋁合金型材的主要包括熔鑄、擠壓和上色三大過程。一、熔鑄：鋁合金型材生產(chǎn)的首道工序：

主要包括以下3個(gè)過程為：

1、配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號(hào)，計(jì)算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

2、熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

3、鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

鋁板，是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工制成(剪切或鋸切剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形的獲得橫斷面為矩形,厚度均勻的矩60厚度均勻的矩形材。首先鋁合金箱采用的制作材料是以鋁合金型材鋁制骨架，由很多的配件組合而成，其中有包角，口條、型材以及提手、輪子等等配件。鋁板料.國(guó)際上習(xí)慣把厚度在0.2mm以上鋁板料.,500mm以下0mm寬度以上,長(zhǎng)度16m以內(nèi)的鋁材料稱之為鋁板材或者鋁片材為鋁板材或者鋁片材,0.2mm以下為鋁箔材，0mm寬度以內(nèi)為排材或者條材230mm寬度以內(nèi)為排材或者條材(當(dāng)然隨著大設(shè)備的進(jìn)步寬可做到600mm的排材也比較多）。

劣質(zhì)鋁箱。劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了?；瘜W(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚z低不小于1．4mm，一些廣東產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚z低不小于1．62mm，抽檢中，廣東的一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時(shí)間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。