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皮帶輸送機(jī)設(shè)備常見(jiàn)故障的原因及處理方法

皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處落料位置對(duì)皮帶跑偏的影響

轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機(jī)在水平面的投影成垂直時(shí)影響更大。通常應(yīng)當(dāng)考慮轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度。相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時(shí)物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致皮帶跑偏。

皮帶機(jī)輸送帶的材質(zhì)有：橡膠、硅膠、PVC、PU等多種材質(zhì)，除用于普通物料的輸送外，還可滿足耐油、耐腐蝕、防靜電等有特殊要求物料的輸送。采用的食品級(jí)輸送帶，可滿足食品、制藥、日用化工等行業(yè)的要求。

凹段啟動(dòng)時(shí)彈起及被風(fēng)吹偏

皮帶運(yùn)輸機(jī)在啟動(dòng)時(shí)如果皮帶上沒(méi)有物料，在凹段區(qū)間處皮帶就會(huì)彈起，遇到大風(fēng)天氣時(shí)還會(huì)將皮帶吹偏，因此，在皮帶運(yùn)輸機(jī)的凹段處增設(shè)壓帶輪來(lái)避免皮帶的彈起或被風(fēng)吹偏。

物流分揀線根據(jù)輸送機(jī)系列產(chǎn)品，它可以大致分為七種裝配線：皮帶裝配線，板鏈生產(chǎn)線，多鏈生產(chǎn)線，插入生產(chǎn)線，網(wǎng)帶生產(chǎn)線，懸掛生產(chǎn)線和滾筒裝配生產(chǎn)線。通常，這些包括牽引部件，結(jié)構(gòu)部件，驅(qū)動(dòng)裝置，張緊裝置，偏轉(zhuǎn)器和支撐件。該裝配線輸送能力大，輸送路徑長(zhǎng)。它還可以在輸送過(guò)程中執(zhí)行多個(gè)工藝過(guò)程，因此被廣泛使用。

   如果輸送機(jī)附件正在工作，則任何人都無(wú)法進(jìn)入皮帶之下，或者可以在不停止機(jī)器的情況下對(duì)其進(jìn)行清潔或大修。這些是非常危險(xiǎn)的行為。因此，使用輸送機(jī)配件時(shí)，上述安全預(yù)防措施非常重要。這也是提高附件性能并延長(zhǎng)其使用壽命的有效保證。因此，我們的操作員需要掌握這些技能。

自動(dòng)化生產(chǎn)線的加工對(duì)象自動(dòng)地由一臺(tái)機(jī)床傳送到另一臺(tái)機(jī)床，并由機(jī)床自動(dòng)地進(jìn)行加工、裝卸、檢驗(yàn)等；工人的任務(wù)僅是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動(dòng)線，不參加直接操作;所有的機(jī)器設(shè)備都按統(tǒng)一的節(jié)拍運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過(guò)程是高度連續(xù)的。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)化生產(chǎn)線按照工藝可以分為加工、焊接、裝配、噴涂、檢測(cè)、包裝、輸送、倉(cāng)儲(chǔ)等不同的類(lèi)型，根據(jù)各個(gè)工廠不同的生產(chǎn)流程，按照順序利用輸送裝置將各個(gè)工站聯(lián)系起來(lái)，使其按照規(guī)定的程序自動(dòng)進(jìn)行工作。