【廣告】
1. 選用先進的電液控制體系
關斷門選用先進的電液就地控制體系,操作靈活簡便,運轉牢靠。生物質發(fā)電爐前給料系統廠家介紹液壓體系不漏油,作業(yè)壓力高,動作迅速。關斷門選用電動聯鎖控制,即根據各門體預設作業(yè)次序操作控制箱,使關斷門正常啟閉,若操作有誤,則電氣不予回應;
2. 關斷門油缸加機械回止鎖
液壓關斷門選用液壓鎖和機械止回鎖雙重保護, 可防止因液壓體系泄油等液壓故障而使關斷門打開,確保關斷門關斷檢修時安全牢靠;
3.側門互扣式結構
液壓關斷門選用內外側門互扣結構,此結構設計使門與門之間無縫隙,確保關斷門關閉緊密,有用減少鍋爐漏風率;
4.關斷門內襯耐磨蝕隔熱層
關斷門內襯耐火、耐磨蝕混凝土,使用壽命長,不易受熱變形,裙板間空隙小,密封好。
爐前給料系統主要技術
經過多年的發(fā)展,通過技術引進和自主開發(fā),目前國內秸稈發(fā)電經過多年的建設發(fā)展,爐前給料系統已經形成三代技術。
1、一代技術——成捆上料
通過在農場、秸稈收購站等地在燃料收購的時候,將秸稈打包成規(guī)程尺寸的燃料包,再通過汽車等方式運行至秸稈發(fā)電廠。
2、二代技術——成捆上料、爐前破碎
二代技術為鍋爐引進一代技術后,根據使用中暴露的問題,進行調整優(yōu)化后的路線。
3、三代技術——破碎處理后上料
三代技術為引進、消化吸收一代技術、自主開發(fā)二代技術后,秸稈發(fā)電行業(yè)根據我國實際情況,自主研發(fā)的技術。
上料系統改進的措施:
(1)散料進料口處加裝雙螺旋給料機,變頻調速,出力0~25t/h,實現散料人爐源頭控制上料量;上料可做到連續(xù)均勻,保證鍋爐上料的需求,而且加裝給料機后皮帶卡死的幾率大大下降,對散料的品種適應性大大加強;同時避免了皮帶的頻繁啟停。
(2)將散包機的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調整為150mm;一次散料輥與二次散料輥旋轉方向由相向旋轉改為反向旋轉,降低了一次散料輥與二次散料輥對秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。同時,料倉下料管上沒有安裝防火擋板,爐膛回火造成料倉燃燒的現象時有發(fā)生。這兩個措施基本解決了秸稈包散包不完整的問題。
秸稈發(fā)電爐前給料系統的三種類型及特點:
1、輕型秸稈發(fā)電爐前給料系統
連續(xù)給料機械,適用于短距離輸送給料粒度160mm以下的塊狀物料。一般適應松散密度小于1200kg/m3、塊重小于140kg、溫度350℃以下的物料。
2、中型秸稈發(fā)電爐前給料系統
間歇給料機械,適用于短距離輸送給料粒度400mm以下的塊狀物料。一般適應松散密度小于12400kg/m3、塊重小于500kg、溫度400℃以下的物料。
3、重型秸稈發(fā)電爐前給料系統
運輸機械的輔助設備,發(fā)電爐前給料系統在大型的破碎分級車間以及建材等部門,作為是料倉向初級破碎機連續(xù)的均勻的上料使用,也可以被用于短距離的輸送力度比較重大的物料,為了表面物料直接的打擊到給料機上面,需要料倉不可以出現卸空的狀態(tài)。