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制砂機配件廠家談制砂機潤滑失敗的原因是什么

制砂機配件廠家談制砂機潤滑失敗的原因是什么：

1、潤滑油變質(zhì)。如果潤滑油長時間暴露在陽光下，水、灰塵等一些雜質(zhì)可能就會進入其中，潤滑油就會變質(zhì)，對制砂機的潤滑就會失敗，所以對潤滑油要密封好。

2、管道堵塞。制砂機在作業(yè)過程中會產(chǎn)生粉塵，這些粉塵可能會進入系統(tǒng)中，導(dǎo)致輸油管道堵塞，潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。使用聚合物復(fù)合管可以替代原有的輸油管道，降低管道的堵塞。

3、潤滑油選擇不當。在選擇潤滑油的時候，要根據(jù)季節(jié)來選。冬季可使用低運動粘度的潤滑油，夏季使用高運動粘度的潤滑油。因為制砂機長時間處于高度旋轉(zhuǎn)和振動的狀態(tài)，因此要選擇附著力好、粘度高、減震性能好的潤滑油。

4、潤滑系統(tǒng)缺油。假如制砂機的潤滑系統(tǒng)油壓過低或者系統(tǒng)被切斷，潤滑油將不會進入潤滑點，需要潤滑的部位將會缺油。這時，可在潤滑系統(tǒng)中安裝報警裝置。當系統(tǒng)缺油時，報警裝置可提醒您及時加油，確保制砂機的潤滑良好。

找到了制砂機潤滑失敗的原因，就為正確的處理辦法提供了依據(jù)。做好潤滑，制砂機的各個部位才能很好的工作，為企業(yè)創(chuàng)造價值。

制砂機如何調(diào)節(jié)出料粒度

制砂機配件如何調(diào)節(jié)出料粒度？礦石經(jīng)由機械加工后需要實現(xiàn)一定的細度，通過制砂機配件的不同調(diào)節(jié)實現(xiàn)某一種物料的細度，但是石料生產(chǎn)線中礦石不同出料粒度是如何實現(xiàn)的。

如果是沖擊式制砂機通過調(diào)整制砂機后面的拉簧和調(diào)整塊，從而達到控制出料粒度的效果。反擊式制砂機是通過調(diào)整機械下方的蓖條間隙來達到控制產(chǎn)品出料粒度的效果。蓖條間隙大，則出料的粒度也大。蓖條的間隙小了，出料的粒度也就小了。如果是河卵石制砂機的粒度調(diào)節(jié)為兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。在生產(chǎn)過程中制砂機的作用是十分重要的，當然也可以用振動篩，破碎后的物料經(jīng)過振動篩，達到粒度的物料從孔里出來，沒達到的繼續(xù)返回制砂機進行制砂機。

如何提高制砂機的生產(chǎn)力

由于諸多因素的影響，制砂機的實際生產(chǎn)量往往小于理論生產(chǎn)量，那么如何在原有基礎(chǔ)上提高設(shè)備的生產(chǎn)力呢？本文針對制砂機配件而言，介紹如何提高制砂機的生產(chǎn)力。

1、制砂機主要利用錘頭對物料進行沖擊破碎的，且錘頭在生產(chǎn)中的磨損較多，因此應(yīng)選擇用高錳鋼材質(zhì)的錘頭，在生產(chǎn)中可承受較大的撞擊力，提高了物料的破碎效果。

2、合理控制反擊板與錘頭之間的間隙，間隙過小容易使物料堵塞，過大則會降低物料的破碎效果。因此，在保證物料不堵塞的情況下，應(yīng)適當減少兩者之間的工作間隙，以提高物料的破碎效果，提高制砂機的生產(chǎn)力。