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脫硫
明晟SDS納基干法脫硫:工藝簡潔,一次性投資少,運行成本低,占地面積小,操作維護簡單,脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化,便于催化劑更換。
明晟氨法脫硫:吸收充分,采用兩級凈化系統(tǒng),可以有效防止氨逃逸和氣溶膠的產(chǎn)生,后硫銨系統(tǒng)采用稠厚器與旋流器多種方式組合,提高硫酸銨的結(jié)晶度,增加硫酸銨產(chǎn)出率,提高循環(huán)溶液的循環(huán)質(zhì)量,保證長周期運行。 氨法回收技術(shù)將收回的so2、氮氧化物等悉數(shù)轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢液、廢渣和廢氣,沒有二次污染,是一項真正意義上的將污染物悉數(shù)資源化、契合循環(huán)經(jīng)濟需求的脫硫技術(shù)。
明晟氨法脫硫
明晟公司氨法脫硫介紹氨法脫硫以氨為脫硫劑,脫硫過程低電耗、低水耗、脫硫劑來源廣泛,且無廢水、廢氣、廢渣三廢排放,副產(chǎn)品硫酸銨可以做硫基化肥,是真正綠色無二次污染的環(huán)保技術(shù)。
氨法脫硫技術(shù)方案 工藝指標: 煙氣處理能力:310000m3/h 原煙氣SO2含量:3000 mg/Nm3 煙氣溫度:140℃ 系統(tǒng)壓降:≤1500Pa 年操作時間:8000h 脫硫劑:液氨 凈煙氣含水: ≤50mg/Nm3 凈煙氣含SO2:≤35mg/Nm3 凈煙氣含塵:≤10mg/Nm3 凈煙氣含NH3:≤3mg/Nm3 凈煙氣溫度:≥50℃ 脫硫效率:≥98.8% 氨回收率:≥99% 硫酸銨產(chǎn)品:符合電力行業(yè)標準
為了從根本上減少氮氧化物和二氧化s對大氣的污染,首先要改進燃燒技術(shù)抑制的生成技術(shù);其次要處理煙氣中氮氧化物和二氧化s的演變。在今后煙氣脫硫脫硝工藝的研究過程中,應(yīng)深化對反應(yīng)能力和機理的研究,為相關(guān)工藝的產(chǎn)業(yè)化提供強有力的理論指導(dǎo)。電廠應(yīng)能發(fā)展能耗低、效率gao、可操作性強的脫硫脫硝工藝,可根據(jù)我國實際情況應(yīng)用于中小型鍋爐,促進我國電力工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。