槳葉污泥干化設(shè)備公司免費咨詢

污泥干化焚燒的優(yōu)缺點有哪些？

  我們對污泥進行處理，就是為了不讓污泥中的有機物質(zhì)，各種病原體，以及其他的一些有害物質(zhì)對土壤和環(huán)境造成二次污染，從而危害人們的身體健康，通常的污泥處理方法包括，填埋，農(nóng)用以及焚燒等方式，其中焚燒使用的多。

   污泥干化焚燒不僅可以充分的利用污泥中的熱量，讓污泥達到很大程度的減量，還可以在焚燒的過程中消滅所有的病原體，將有害的有機殘留物分解掉，所以污泥干化焚燒是一項比較理想的污泥處理方法，雖說這項方式也取得了一定的成效，但是同時也暴露了很多的缺點，下面我們一起來了解一下。將高溫?zé)煹罋庵苯右敫稍锲?，通過氣體與濕物料的接觸、對流進行換熱。

   我們先來看一下污泥干化焚燒的優(yōu)點：

   1.減少了污泥的占地面積

   2.焚燒能高溫分解掉污泥中，一些不易降解的有機物

   3.焚燒之后的灰含有有機元素，可用于其他產(chǎn)品的制造，有利于資源的回收

   雖然污泥干化焚燒有著以上的優(yōu)點，但是也仍然存在著一些缺點，比如說在施工的過程中存在一定的危險性，所以為了預(yù)防工藝過程中危險事故的發(fā)生，一定要重視施工工藝的每一個環(huán)節(jié)，并在施工的時候，將必要的防護措施一并設(shè)計安裝，對干化焚燒設(shè)備進行進一步的優(yōu)化設(shè)計，從而減少設(shè)備故障帶來的危險性。在進入焚燒爐之前，濕污泥經(jīng)干化機處理成含水率較低的干化污泥，熱介質(zhì)加熱濕污泥使其水分蒸發(fā)成為干化污泥。

污泥處理工藝流程

典型的


























































































，包括四個處理或處置階段。階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進一步減容；分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機。第四階段為污泥處置，采用某種途徑將^終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后，實現(xiàn)“四化”

污泥干化工藝與設(shè)備

污泥熱干化系統(tǒng)主要包括儲運系統(tǒng)、干化系統(tǒng)、尾氣凈化與處理、電氣自控儀表系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)等

儲運系統(tǒng)主要包括料倉、污泥泵、污泥輸送機等；干化系統(tǒng)以各種類型的干化工藝設(shè)備為核心；尾氣凈化與處理包括干化后尾氣的冷凝和處理系統(tǒng)；電氣自控儀表系統(tǒng)包括滿足系統(tǒng)測量控制要求的電氣和控制設(shè)備；藥品專用帶式干燥機的概述：該機是穿流連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等類含水率高、而溫度不允許高的物料尤為合適。輔助系統(tǒng)包括壓縮空氣系統(tǒng)給排水系統(tǒng)、通風(fēng)采暖、消防系統(tǒng)等

熱源是能產(chǎn)生熱風(fēng)的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風(fēng)與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風(fēng)量很大，需要兩到三級除塵），旋風(fēng)除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復(fù)合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標準）熱源是能產(chǎn)生熱風(fēng)的裝置，燃煤、燃氣、燃油、電加熱等——熱風(fēng)與被干燥物料直接接觸，帶走物料中的水分——除塵（因風(fēng)量很大，需要兩到三級除塵），旋風(fēng)除塵分離大粒徑粉塵，布袋或電除塵（或電袋復(fù)合、或濕電）分離小粒徑粉塵——噴淋降溫，脫硫（脫出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、雙堿法、氧化鎂法等）——達標排放，粉塵5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放標準）