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發(fā)布時(shí)間:2021-01-01 08:40  







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太原恒帥鋼材有限公司為您介紹螺旋鋼管相關(guān)知識(shí):

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下:

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。

(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。




采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,保證了100的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù),及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),確保制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。




A.機(jī)械工業(yè)用管:用來制造液壓缸、汽缸、活塞、高壓容器、滾動(dòng)軸承內(nèi)、外套,以及各種軍械等機(jī)器零件。這類螺旋鋼管的特點(diǎn)是要求具有較高的幾何形狀尺寸精審、良好的機(jī)械性能和表面質(zhì)量,有的還要求具有良好的耐磨性。這類螺旋鋼管一般多有碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或?qū)S娩搧碇圃臁?/span>

B.管道用螺旋鋼管:一般工作壓力不大于6MPa,用作暖汽、水、煤氣、及石油的輸送管道。對(duì)這類螺旋鋼管的機(jī)械性能、表面質(zhì)量和幾何尺寸精度均無特殊要求,但應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),以測定其承載能力。對(duì)焊管均需進(jìn)行水壓試驗(yàn),以保證焊縫質(zhì)量。這類螺旋鋼管一般采用甲類鋼或低碳結(jié)構(gòu)鋼制造。





目視檢查:由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)一些基本的參數(shù)進(jìn)行檢查。

超聲波探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100的檢查。

X射線探傷:對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。

打壓試驗(yàn):在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力。

倒棱平頭:將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工,達(dá)到要求的管端坡口尺寸。

后檢查:再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。





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