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電容分離回收設備可將廢舊廢電容上的元器件分離,能把各類、導體物質(zhì)與非導體物質(zhì)分離、金屬與非金屬分離。電容分離回收設備主要用于廢舊電容金屬分選處理,分離效果十分明顯。主要生產(chǎn)流程是經(jīng)過多刀破碎機破碎、粉碎、比重分選、渦電流分選工藝。物理處理方法將鋁電解電容器廢料破碎分離成金屬鋁、導針、電解紙與膠塞的鋁電解電容器廢料破碎裝置。物理處理方法將鋁電解電容器廢料破碎分離成金屬鋁、導針、電解紙與膠塞的鋁電解電容器廢料破碎裝置,它包括箱體,其特征是箱體上部設有破碎箱,破碎箱上部設有進料口,下部設有出料口,出料口上方設有網(wǎng)篩,破碎箱內(nèi)設有由動力帶動的破碎輥,破碎輥上安裝有運動刀片,破碎箱箱體上安裝有固定刀片;工作時,由固定刀片與運動刀片對廢料進行剪切,使鋁電解電容器廢料破碎分離成金屬鋁、導針、電解紙與膠塞,結構簡單,破碎、分離效果好,方便后續(xù)采用物理處理方法回收金屬鋁、導針、電解紙與膠塞。
電容破碎分選機回收工藝流程:原料電容進入電容專用破碎機進行破碎,出料尺寸顯示8mm以下,廢紙、塑料片、橡膠、鋁片的混合物,正規(guī)生產(chǎn)時,此機裝有除塵器。上面的原料進入專用粉碎機,此機可以把廢紙、塑片分離出大部分,同時會得到干凈的小鋁粒,這些鋁粒是電容中薄鋁紙粉碎后的狀態(tài),同時,另一少部分的廢紙、塑片,橡膠,鋁片的混合物從另一個出料口出來,后這部分混合物進入下道工序:通過比重分選機,可以使廢紙、塑片被分離開,同時得到橡膠和鋁片的混合物,這一部分混合物進入下道工序:渦電流分選機。渦電流分選機可以把橡膠和鋁片徹底分開,通過以上工序,原料是電容,成品分四類:塑片、廢紙混合物;小鋁粒;橡膠顆粒;大鋁片鋁粒。
渦電流分選機有色金屬分離裝置包括:送料部和分選部;其中,送料部包括主動轉(zhuǎn)動輪和支撐帶;主動轉(zhuǎn)動輪通過驅(qū)動件實現(xiàn)轉(zhuǎn)動;支撐帶圍繞于主動轉(zhuǎn)動輪,并隨主動轉(zhuǎn)動輪的轉(zhuǎn)動而前進;待處理的物料落至支撐帶后,經(jīng)支撐帶的運送,落入分選部;分選部包括被動轉(zhuǎn)動輪和磁輥;被動轉(zhuǎn)動輪設于主動轉(zhuǎn)動輪的下方,待處理的物料落入至被動轉(zhuǎn)動輪時能夠帶動被動轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動;磁輥設于被動轉(zhuǎn)動輪的中心,磁輥的轉(zhuǎn)動使得有色金屬組分從物料中分離。有色金屬分選裝置通過主動轉(zhuǎn)動輪和被動轉(zhuǎn)動輪分別實現(xiàn)待處理物料的送料和分離有色金屬的功能,結構簡單,分選效率好。
渦電流分選機由于轉(zhuǎn)動輪還要支撐及帶動皮帶轉(zhuǎn)動,這樣皮帶需要與轉(zhuǎn)動輪直接有足夠的摩擦力才能帶動皮帶轉(zhuǎn)動,這樣皮帶的張力也需要足夠大(若太小則可能出現(xiàn)皮帶打滑的現(xiàn)象),而大的張力會給轉(zhuǎn)動輪帶來變形,為了不使這種變形引起轉(zhuǎn)動輪和內(nèi)磁滾筒摩擦,需要使內(nèi)磁滾筒與轉(zhuǎn)動輪之間保持足夠的間距。為了渦電流分選機降低滾動輪的上述變形,加之實際應用中的廢棄物料(如垃圾)的成分較為復雜,其內(nèi)含有的有色金屬也比較復雜,為實現(xiàn)有色金屬的有效分離,往往需要通過使用磁力更大、轉(zhuǎn)動速度更高的磁輥,而這樣的方案顯然會導致磁輥的制造成本以及運行能量的消耗均增加。