濰坊液氯氣化站誠信企業(yè) 金優(yōu)凱能源

鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)

鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由傳感器、控制單元、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、監(jiān)控報警設(shè)備、電子標(biāo)簽讀寫系統(tǒng)及工業(yè)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)等儀表和附件所組成的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)（簡稱系統(tǒng)），用以完成鋼瓶的定量充裝，實現(xiàn)自動控制、聲光報警、和監(jiān)控信息顯示、打印、數(shù)據(jù)傳輸及安全數(shù)據(jù)或狀態(tài)記錄儲存等。鋼瓶充裝自動化控制系統(tǒng)由三部分組成：a)現(xiàn)場充裝單元。主要由鋼瓶電子秤、現(xiàn)場操作箱、切斷閥等組成。b)智能充裝控制系統(tǒng)。由控制單元（如PLC）、監(jiān)控報警設(shè)備等組成。實現(xiàn)充裝檢測、控制全過程，并監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境的功能。c)鋼瓶檔案管理系統(tǒng)。由電子標(biāo)簽讀寫系統(tǒng)、計算機(jī)、管理軟件和打印機(jī)等組成。

液下泵法輸送充裝是在貯槽后增設(shè)中間貯槽

液下泵法液下泵法輸送充裝是在貯槽后增設(shè)中間貯槽，中間貯槽上安裝多級立式泵。包裝操作時，由貯槽自流向中間槽（壓力不足時，需用氮氣可壓縮空氣補(bǔ)壓），當(dāng)中間貯槽液位超過規(guī)定液位，達(dá)到一定高度后，開啟相應(yīng)工藝閥門，啟動液下泵，進(jìn)行輸送充裝工作。屏蔽泵法屏蔽泵法亦屬機(jī)械動力式充裝，但自動化程度高于液下泵法。工作效率更高，操作更加簡單，維修方便。不存在三氯化氮富集情況，貯槽只要定期排污即可?？紤]到屏蔽泵的汽蝕余量，屏蔽泵要安裝在貯槽底部，深度大于汽蝕余量半米為宜。由于屏蔽泵直接安裝在貯槽下部，充裝時，按工藝操作要求開啟相關(guān)閥門，啟動屏蔽泵，直接進(jìn)行充裝輸送工作。

球閥在充裝中的應(yīng)用

球閥在充裝中的應(yīng)用現(xiàn)狀氯的特點要求閥的設(shè)計不僅要結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、材料耗用省，安裝尺寸小，而且還要驅(qū)動力矩小，操作簡便、迅速，并且還同時具有良好的關(guān)閉密封特性及優(yōu)異的抗腐蝕性能。如此，閥在氯堿產(chǎn)品的生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中，才可以地保護(hù)健康和環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。介質(zhì)問題在灌裝時，在閥門處受到節(jié)流時，閥門出口處壓力較進(jìn)口低，部分減壓汽化，而汽化過程是一個吸熱過程，所以在閥門溫度較管道溫度更低，會出現(xiàn)結(jié)霜。本身腐蝕性并不大，但是（含有水分）腐蝕性非常強(qiáng)。各工廠含水控制量不一，造成閥門在各個工廠使用都有不同程度的腐蝕情況。管道內(nèi)的雜質(zhì)影響非常大，包括項目初期的施工雜質(zhì)以及后續(xù)生產(chǎn)過程中管道工藝上避免不了的雜質(zhì)。

調(diào)節(jié)閥,多選用進(jìn)口V型球閥

調(diào)節(jié)閥對于調(diào)節(jié)閥，多選用進(jìn)口V型球閥，其中，電動V型陶瓷調(diào)節(jié)球閥由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與V型球閥二部分組成，閥芯選用陶瓷。V型開口球體與閥座之間具有剪切作用，當(dāng)介質(zhì)中含有纖維或固體顆粒時，球體不會卡死，仍保證良好的密封性。閥芯采用陶瓷，有較高的抗磨蝕性能，閥座保護(hù)環(huán)可防止流體直接沖刷閥座，延長閥座壽命。目前常用的進(jìn)口陶瓷球閥品牌有：Samson旗下的cerasystem、美國flowserve、美國GE旗下的masonielian、芬蘭metso、美國SSZ。調(diào)節(jié)閥基本特點1、調(diào)節(jié)特性具有等百分比流量調(diào)節(jié)特性，穩(wěn)定均衡的CV2、球孔設(shè)計采用不同的V型孔球體，V型開孔角度有多種角度，可獲得不同的調(diào)節(jié)性能3、CV優(yōu)化特性流體阻力小，CV值大，陶瓷直流道可防止過程粘連4、啟閉中，球與閥座形成較強(qiáng)的剪切作用，可將流體中含有的纖維顆粒等介質(zhì)刮除5、陶瓷內(nèi)件可以將整個流道完全隔離，從而阻止介質(zhì)與金屬閥體的接觸，可以有效的對具有腐蝕性介質(zhì)對陶瓷閥金屬體的腐蝕。