排泥泵維修廠家擇優(yōu)推薦

 水泵正常的穩(wěn)定的運行與平時的維護維護是分不開的。這里分享一下泵運行中軸填料漏水的處理。以2GC多級泵為例。工具/原料開口扳手與梅花扳手。尖針。石墨麻繩。首先停機，使用17的梅花扳手把兩端軸承體里面的2只螺母旋下來。然后移開填料壓蓋。向外移動的距離有限，操作起來比較困難。然后使用尖的鉤子把壓蓋壓入的舊石墨麻繩向外鉤，一般在填料孔里的上下相對的位置是一個圓形石墨繩子的接頭位置。再使用鉗子拉石墨盤根。取出舊的石墨繩子，有些磨損嚴重的是一小段一小段的。但是必須要全部清理干凈。取出舊的磨損石墨繩子后還要再安裝新材料。把新石墨方形繩子敲扁，圍繞軸一周確定長度，并剪斷。后安裝新填料繩，安裝之前可以在軸的周圍涂抹潤滑油再安裝石墨填料，這樣就不會造成填料與軸卡住不能轉(zhuǎn)動。注意安裝時使用壓蓋并緊固壓蓋螺母，達到填料的正確安裝。

吸不上水

故障維修：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機。同時檢查逆止閥是否嚴密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲。檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴重應更換新件。管路漏水或漏氣。

若滲漏不嚴重,可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥,或涂用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水,則可用扳手擰緊螺帽,如漏水嚴重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

特點：   ①維修目標明確，生產(chǎn)。   ②必須購置相應的檢測設備，以及對人員進行培訓等。   標準預防性維修程序   每日檢查工作內(nèi)容   ①檢查泵排出壓力是否正常。   ②檢查泵運轉(zhuǎn)時聲音及振動、軸承溫度。   ③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。   ④檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動。   ⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。   ⑥保持設備清潔。   ⑦如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調(diào)度。

離心泵故障原因：  　　(1)滑動軸承軸瓦刮研不合乎要求。  　　(2)軸瓦間隙過小。  　　(3)潤滑油兩不當(過多或過少)或變質(zhì)。  　　(4)軸承裝備不正確。  　　(5)冷卻水不足或中斷。  　　(6)軸承磨損或松動。  　　(7)泵軸彎曲。  　　(8)油環(huán)變形，轉(zhuǎn)動不靈或不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。  　　(9)泵軸與電機軸不同心。  　　(10)軸瓦巴氏合金脫落。  　、

　排除方法：  　　(1)重新刮研軸瓦，是每平方厘米達3-5點，接觸面達70/%以上，開好油槽。  　　(2)重新調(diào)整軸瓦間隙或刮研。  　　(3)調(diào)整油量，達容積的三分之二。  　　(4)按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。  　　(5)檢查、清洗冷卻水管，給與足夠的冷卻水。  　　(6)檢查軸瓦、調(diào)整壓蓋，將磨損嚴重處刮研并調(diào)整好間隙。  　　(7)檢查、校直或更換泵軸，使其彎曲度小于0.03mm。  　　(8)檢查油環(huán)的橢圓度，校正或更換新油環(huán)。  　　(9)測量和調(diào)整離心泵機組同心度，使之達到標準規(guī)定。  　　(10)選定標準的巴氏合金，重新掛瓦、加工。刮研軸瓦。