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通風(fēng)管道變形原因
1、鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個連續(xù)膨脹過程,其線膨脹率為0.1-0.2%,體積膨脹率約為1%。
2、菱鎂礦在服燒過程中不可避免地產(chǎn)生局部過燒,使一部分MgO呈死燒狀態(tài),過燒的MgO水化過程很慢,當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時,生成Mg(OH)2,體積膨脹120%。
3、輕燒氧化鎂中游離CaO水化時體積膨脹90%,而鹵片中存在著 SO42-,當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時,固體體積將增加2倍以上,導(dǎo)致制品變形,這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因。
4、MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過程是一個強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過程,而生產(chǎn)的管道體積又大,若環(huán)境溫度較高,則反應(yīng)升溫過程,板材本體溫度過高,反應(yīng)不充分,造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力,使制品體積膨脹。
通風(fēng)管道噪音問題怎么解決?
(1)在有可能條件下合適減低通風(fēng)管道的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)管道的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例,渦電流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故減低轉(zhuǎn)速可減低噪聲。
(2)通風(fēng)管道進(jìn)、出口的噪聲壓級是通風(fēng)理、風(fēng)壓曾加而增大。因為這個,預(yù)設(shè)通風(fēng)系統(tǒng)時,應(yīng)盡力減損系統(tǒng)的壓力虧損。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總量和壓力虧損較大時,可將其分為小系統(tǒng)。
(3)氣流在管道內(nèi)的流速不適宜過高,免得引動再生噪聲。確認(rèn)管道內(nèi)氣流流速應(yīng)依據(jù)不一樣要求按相關(guān)規(guī)定選取。
(4)注意通風(fēng)管道與馬達(dá)的傳動形式。認(rèn)為合適而使用直聯(lián)傳動的通風(fēng)管道噪聲zui小,用聯(lián)軸器的次之,用沒有接縫的三角學(xué)皮帶傳動的稍差。通風(fēng)管道應(yīng)配用低噪聲的馬達(dá)。
傳交路徑上對通風(fēng)管道噪聲制約
(1)在通風(fēng)管道的進(jìn)、出風(fēng)口演員化裝配妥當(dāng)?shù)南暺鳌?
(2)通風(fēng)管道設(shè)減振基座,進(jìn)、出風(fēng)口用軟管連署。
(3)對通風(fēng)管道做隔聲處置。如設(shè)施通風(fēng)管道隔聲罩;在通風(fēng)管道機(jī)殼內(nèi)襯只聲材料;將通風(fēng)管道設(shè)置在專門的通風(fēng)管道室內(nèi),并設(shè)置隔聲帶當(dāng)中的開口、隔聲窗或設(shè)置其它吸聲設(shè)備,或在通風(fēng)管道室內(nèi)另設(shè)值班室等。
(4)通風(fēng)管道室的進(jìn)、排氣通道采取聲處理辦法。
(5)將通風(fēng)管道安置在遠(yuǎn)離要求安穩(wěn)平靜的屋子。