吹塑瓶子加工可來(lái)圖定做

吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類。擠出吹塑機(jī)：擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體，由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中央進(jìn)料型模頭。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積小為1kg，大可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚，控制點(diǎn)多達(dá)128點(diǎn)，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～104l的空心制品。

冷卻在吹瓶加工模具設(shè)計(jì)中占有挑戰(zhàn)性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設(shè)在需要冷卻的地方。為了進(jìn)行較好的生產(chǎn)控制，大多數(shù)模具均設(shè)計(jì)有數(shù)個(gè)獨(dú)的立的冷卻區(qū)。頸部與底部需要排出的熱量多，因而要求有效的冷卻。吹塑模具的排氣在部件吹塑成型時(shí)，為了使氣體迅速逸出，使模具排氣。常見而經(jīng)濟(jì)的排氣方法是表面排氣。對(duì)模腔進(jìn)行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣，要排氣的另一個(gè)重要原因是為顯示出細(xì)部。

常用的食品級(jí)塑料有PET,PP,HDPE,LDPE,PS，PC,這些材質(zhì)中每種材質(zhì)的特性都有不同，我們要區(qū)別對(duì)待，首要選擇的當(dāng)然是PET吹塑瓶，PET吹塑瓶只適合裝常溫或者冷飲料，不適宜裝過熱的食品，如果溫度過熱，瓶體會(huì)釋放有毒物質(zhì)可能會(huì)導(dǎo)致病，如果 PET瓶使用時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)自動(dòng)釋放有毒物質(zhì)，影響健康。

PP材質(zhì)可制作成多種塑料瓶包裝，如PP塑料瓶，PP塑料袋，塑料吸管，塑料盒等，安全無(wú)毒，耐低溫，耐高溫性能好，是可以放進(jìn)微波爐加熱的塑料包裝。所以我們?cè)谏钪幸惨貏e留意。其他材質(zhì)的塑料瓶也都各有特性。

PET吹塑瓶有這么多優(yōu)勢(shì)

1.PET塑料瓶結(jié)合了玻璃瓶的質(zhì)感卻保持著塑料瓶的特質(zhì)，就是塑料瓶可以做到玻璃瓶的外表，卻比玻璃瓶有著不易碎、安全、環(huán)保、好運(yùn)輸?shù)膬?yōu)點(diǎn)。

2.PET塑料瓶瓶型及容量選擇的靈活性較大，可生產(chǎn)出不同瓶型、不同容量的產(chǎn)品，豐富產(chǎn)品的花色品種。

3.PET塑料瓶?jī)r(jià)格便宜、透明性、氣密性、耐壓強(qiáng)度好而且易塑造型。

4.藥品塑膠瓶主要材質(zhì)為樹脂，其性質(zhì)：無(wú)味、無(wú)臭、無(wú)毒、表面無(wú)光不會(huì)產(chǎn)生一定的有害氣體，危害人體的健康。