閉路循環(huán)沸騰干燥設備生產(chǎn)廠家詢問報價

      隨著農(nóng)業(yè)化學技術的發(fā)展，農(nóng)藥原藥的開發(fā)對干燥設備應用性能的要求更高了。過去行業(yè)的干燥設備都以烘箱、烘房等靜態(tài)干燥為主,烘干后打粉。不但農(nóng)藥生產(chǎn)條件十分惡劣，農(nóng)藥原藥的使用和的發(fā)揮都受到一定的限制，而新型閉路循環(huán)沸騰干燥機在農(nóng)藥原藥干燥中逐漸得到廣泛的應用。

農(nóng)藥原藥干燥機 技術特點

       農(nóng)藥原藥干燥設備與其它化工產(chǎn)品的干燥有許多不同之處。

     (1) 農(nóng)藥的劑型較多，除液體劑型之外，固體劑型有粉狀、粒狀、塊狀、條狀、片狀。對于，干燥僅僅是蒸發(fā)水分，而是在干燥過程中形成不同的固體形態(tài)，還要保證藥的作用，所以干燥過程也是劑型制造的過程。因此所使用的干燥設備比較復雜。

     (2) 有毒、有味是農(nóng)藥產(chǎn)品的基本特征，干燥現(xiàn)場作業(yè)人員的安全保護十分重要。

     (3) 干燥操作時氣體的排放物也要嚴格控制。比如的干燥，如果生產(chǎn)現(xiàn)場周圍有農(nóng)田時要保證農(nóng)作物的安全。

閉路循環(huán)沸騰干燥機 技術改進

      (1) 加熱器：采用彎管式翅片纏繞翅片管，熱，體積小。

      (2) 表冷器：采用板翅結(jié)構(gòu)和擋水裝置，可有效的將尾氣中的溶媒液滴回收，防止冷凝后液滴被夾帶到風系統(tǒng)內(nèi)，因采用差壓傳感器控制脈沖反吹電磁閥，減少氮氣注入量和排出量，溶媒儲罐設置二次冷凝器，用于置換排出氣體的冷凝，固溶媒總回收率可達98%以上。

      (3) 集液罐：罐內(nèi)設置彎管冷卻器，防止冷凝后的溶媒二次氣化，頂部設置二級列管冷凝器，用于將干燥系統(tǒng)內(nèi)置換出的氮氣再次冷凝，用于提高溶媒回收率。

      (4) 循環(huán)風機：采用百得干燥的密封形式，可保證系統(tǒng)對外泄露率為零。

      (5) 風道管路：所有風管為滿焊處理，風管對接法蘭為標準2.5公斤法蘭，與大氣連接的進出口均采用耐壓標準氣動蝶閥，系統(tǒng)運行泄漏率幾乎為0，有效保證低氧含量控制的可能性，可做到氧氣濃度在2%以內(nèi)。

       光引發(fā)劑又稱光敏劑或光固化劑，是一類能在紫外光區(qū)或可見光區(qū)吸收一定波長的能量，產(chǎn)生自由基、陽離子等，從而引發(fā)單體聚合交聯(lián)固化的化合物，為了保證光引發(fā)劑的質(zhì)量，需要對其進行干燥，目前市場上光引發(fā)劑干燥裝置對光引發(fā)劑干燥室操作較為不便，在一定程度上影響了工作效率，此外，現(xiàn)有的光引發(fā)劑干燥裝置干燥效果差，對光引發(fā)劑干燥的不夠充分徹底。

       百得干燥干燥借鑒國內(nèi)外干燥技術在原有的干燥機基礎上，研制開發(fā)光引發(fā)劑閉路循環(huán)干燥機，改變了常規(guī)的干燥方式，簡化了操作程序，直接提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

劑168閉路循環(huán)干燥機 優(yōu)勢分析

    (1) 劑168干燥條件

      每批產(chǎn)量800kg，濕料含揮發(fā)分()6%，干燥成品含揮發(fā)分()不大于0.3%,粒度24～150目。

    (2) 原干燥裝置使用情況

      采用雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器，每批產(chǎn)量800kg，干燥時間6～8h。產(chǎn)品易過熱和結(jié)團，后因產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力等原因，該干燥器被廢棄。

      采用兩級氣流干燥器，級用作干燥，第2級用作冷卻。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)部分產(chǎn)品有熔融和水解現(xiàn)象，尤其在產(chǎn)品冷卻時，因吸入空氣而受潮和水解，嚴重影響質(zhì)量達標。為進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，決定廢棄該干燥裝置。

    (3) 閉路循環(huán)干燥機的使用情況

      每批產(chǎn)量800kg，干燥時間lh。干燥成品含揮發(fā)分()0.06%溶劑全部回收，干燥產(chǎn)品可直接在閉路循環(huán)系統(tǒng)中實行快速冷卻，將產(chǎn)品直接輸送到包裝工序，成品沒有熔融和水解現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，操作環(huán)境清潔、文明、安全。