無錫機(jī)械手動(dòng)折彎機(jī)出售值得信賴

數(shù)控折彎機(jī)角度折不夠的原因

折彎機(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板

折彎角度折不到位只有兩種可能：

1 下模的V槽太小，一般按材料厚度的六倍算，1mm的料，大概用6mm寬的槽

2 機(jī)床滑塊下行深度不夠。調(diào)整數(shù)據(jù)無效，是因?yàn)檩斎霐?shù)控系統(tǒng)，系統(tǒng)的執(zhí)行無效，還是系統(tǒng)執(zhí)行了，控制機(jī)器時(shí)沒作用呢。

如是電液伺服數(shù)控折彎機(jī)，則可以觀察光柵尺，看是否調(diào)整后下行深度有變化。

如是扭軸數(shù)控折彎機(jī)，則可以手動(dòng)調(diào)整Y軸位置，看有無變化。

為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個(gè)方面的問題

折彎機(jī)主要功能就是為了更好的完成金屬的折彎尺寸和角度的準(zhǔn)確度。那么我們要保證折彎機(jī)的準(zhǔn)確度，我們?cè)撟龊靡韵聨讉€(gè)事情：

⑴上下模對(duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

⑵后擋料塊左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

⑶工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

⑷一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

⑸折彎時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍較為合適。

⑹工件在刨V形槽后在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

⑺在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

液壓類折彎機(jī)易出現(xiàn)的4種故障機(jī)解決方法

液壓折彎機(jī)也是我們生活中常見的折彎機(jī)之一，在使用的過程中，我們往往會(huì)遇到一些故障，今天盛膜小編為大家羅列出了幾點(diǎn)常見的故障以及解決方法，大家可以參考一下：

故障一：液壓折彎機(jī)液壓系統(tǒng)無壓力

1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請(qǐng)檢查相關(guān)電氣原因。

2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請(qǐng)拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

3、三相電源調(diào)相，導(dǎo)致電機(jī)反轉(zhuǎn)。

故障二：滑塊快速轉(zhuǎn)慢速，時(shí)間停頓過長。

1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進(jìn)時(shí)油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。

2、檢查快進(jìn)速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進(jìn)速度。

3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因?yàn)橛鸵何廴荆钩湟洪y的閥芯活動(dòng)不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。

故障三：滑塊返程正常，快進(jìn)正常，手動(dòng)不能慢行向下，折板無力。

1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關(guān)閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導(dǎo)致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。

2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請(qǐng)清潔充液閥，重新裝上，至使閥芯靈活自如。

故障四：液壓折彎機(jī)的滑塊返程速度太慢，回程壓力高此類故障主要是充液閥未打開，此現(xiàn)象剛好與上述故障三的現(xiàn)象邏輯關(guān)系相反，可參照故障三的解決方法進(jìn)行處理。