【廣告】
不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面
高質(zhì)量的水泥管是對(duì)工程施工質(zhì)量的基本確保,建筑企業(yè)在早期的原材料購(gòu)入籌備中必須對(duì)購(gòu)入原材料生產(chǎn)廠家的開展調(diào)查,更應(yīng)對(duì)購(gòu)入原材料的質(zhì)量開展嚴(yán)苛的檢驗(yàn),防止各種各樣產(chǎn)品質(zhì)量問題的存有影響中后期的工程施工過程及其交付使用后的設(shè)備使用期與應(yīng)用髙效率。針對(duì)水泥管的質(zhì)量難題,普遍的不合格產(chǎn)品主要表現(xiàn)大概有下列幾類。
一、漏漿
為避免 漏漿的產(chǎn)生,在機(jī)器設(shè)備層面解決形變的水泥管模具開展糾正,比較嚴(yán)重的應(yīng)予以取代,水泥管模具地腳螺栓應(yīng)配全配全;在加工工藝層面解決縫接內(nèi)砼用心清除,鎖模時(shí)上下左右兩端對(duì)齊,避免移位。
二、露筋
鋼筋骨架過長(zhǎng)或安裝不及時(shí),會(huì)造成防護(hù)層保護(hù)層墊塊少或掉下來,鋼筋骨架形變,選用的混凝土有快凝狀況,導(dǎo)致往水泥管模具內(nèi)加料撒不動(dòng),原材料不流動(dòng)性和遍布不均,造成表層蜂窩狀,比較嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生露筋狀況。
三、內(nèi)壁鼓泡、起皮
因?yàn)樽缘貞?yīng)力管的保養(yǎng)無靜放期,混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)無原始構(gòu)造抗壓強(qiáng)度,若提溫速率過快,砼內(nèi)部水分大幅度揮發(fā),便會(huì)導(dǎo)致內(nèi)表層鼓泡、起皮。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)要嚴(yán)苛按保養(yǎng)規(guī)章制度開展,提溫應(yīng)穩(wěn)定,那樣就可以清除或緩解內(nèi)壁鼓泡、起皮。
不合格的水泥管主要表現(xiàn)為這幾方面:
1、內(nèi)壁裂紋
盡管自地應(yīng)力砼具備性,細(xì)微裂紋在水養(yǎng)的時(shí)候會(huì)自主痊愈,但在某種意義上減少了抗?jié)B等級(jí)性。
2、厚度超差、偏心
生產(chǎn)制造中,水泥管模具平墊圈上水泥砂漿未清除或投料過會(huì)易導(dǎo)致壁厚特厚,投料過少易導(dǎo)致壁厚偏薄,抽濾時(shí)水泥管模具顫動(dòng)易導(dǎo)致支管偏心。
3、粘皮、表面
脫膜劑刷涂不均,導(dǎo)致管表面部分粘皮,水泥管模具內(nèi)壁黏附的砼未清除凈,導(dǎo)致管表面表面。
4、滲水
水泥管材壓力檢驗(yàn)時(shí)管道滲水的緣故是外型缺點(diǎn)和芯管砼抽濾不密實(shí)度。蜂窩狀表面、漏漿、露砂比較嚴(yán)重時(shí)均易在壓力檢驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生滲水狀況。芯管混泥土不密實(shí)度是由于沙子較細(xì)或抽濾時(shí)間不夠??筛鶕?jù)選用中砂,增加抽濾時(shí)間等對(duì)策,提升砼的密實(shí)度性,提高抗?jié)B等級(jí)特性。
頂管施工引起的地面變形分析:
(1)掘進(jìn)機(jī)通過后的地面變形
為減小摩擦阻力,后續(xù)管節(jié)的直徑比掘進(jìn)機(jī)的直徑要小2-5cm。所以,當(dāng)掘進(jìn)機(jī)尾部通過后,甘肅頂管管道周圍的土體要向管壁移動(dòng),以填補(bǔ)后續(xù)管節(jié)外圍的間隙,這樣就會(huì)引起土體移動(dòng)。為保持土層穩(wěn)定及減小摩阻力,施工過程中必須在管節(jié)外周注漿,并保持適當(dāng)?shù)淖{壓力。因此,這部分土層位移與間隙的大小、注漿壓力、注漿方法等因素有關(guān)。
(2)受擾動(dòng)土體再固結(jié)引起的地面變形
水泥管頂管管道周圍土體受施工擾動(dòng)后,將形成超靜孔隙水壓力區(qū)。在掘進(jìn)機(jī)離開該區(qū)后,超孔隙水壓力下降,孔隙水消散,土體發(fā)生固結(jié)作用,引起地面沉降。這部分為主固結(jié)沉降,隨后,土體仍會(huì)產(chǎn)生蠕變,發(fā)生次固結(jié)沉降。