鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑行業(yè)專家在線為您服務(wù)

鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑有成型率高的優(yōu)點，快速砂土和高耐溫性。細顆粒物造成的細顆粒物具備的冶金性能，選礦廠渣快，迸濺少，除磷工作能力強。降低消耗，提高呼吸系統(tǒng)率。助水溶液或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的重?zé)拸U棄物，具備ph酸堿度高、熔點低、成分穩(wěn)定，冶金性能好、點；使冶金含銅量塵泥在成型處理和呼吸系統(tǒng)運用中控制粉塵空氣污染污水處理。一噸可生產(chǎn)制造20-30噸球團，馬上按占有率將礦渣微粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混和攪拌就可以成型。經(jīng)數(shù)十家型煤、化工、化肥企業(yè)應(yīng)用，均取得了產(chǎn)業(yè)化示范的良好效果。鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑以紡織材料，金屬催化劑和表活劑為重要原料，設(shè)計開發(fā)出具備廣泛實用性，粘結(jié)力強，質(zhì)量穩(wěn)定的冶金粉塵成型粘合劑的生產(chǎn)制造。

煉鐵高爐社會實踐表明，用球團礦取代塊礦時，可進一步提高煉鐵高爐的總產(chǎn)量、降低焦比，此外改善的利用率。用整粒后的球團礦取代塊礦，還可以獲得一樣的預(yù)期效果。采用該產(chǎn)品每噸粘合劑可生產(chǎn)冷固球團30-40噸，干燥后冷強度100公斤左右/球，耐高溫1000℃不散不粉，粒度可大可小、防水防潮，自然固化。鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑生產(chǎn)流程簡單：1噸可生產(chǎn)加工20-30噸細顆粒物，馬上混合礦物粉狀，黏合劑，水和混合造成，產(chǎn)品產(chǎn)量做到95高滴不松散，砂土迅速，抗拉強度高，干球溫度可堆疊為5-7天就能冶煉廠到爐內(nèi)。

鋼廠氧化鐵皮粘結(jié)劑工藝、設(shè)備和技術(shù)方面

（1）采用合理的生產(chǎn)流程術(shù)性和環(huán)保型機器設(shè)備。在球團生產(chǎn)加工中草藥材采用適合自身原料特性的生產(chǎn)工藝流程，如果能考慮到生產(chǎn)加工要求，制作工藝設(shè)置應(yīng)簡單，機器設(shè)備選擇盡可能，盡量選用環(huán)保型機器設(shè)備，升級高能耗機器設(shè)備。（2）改進豎爐齒輥、導(dǎo)風(fēng)墻、循環(huán)水系統(tǒng)梁；積放式培燒機一輛車（車體、上控制面板、箅條）；含鐵高達50%以上的冷壓球團兩噸鋼團可以生產(chǎn)1噸鋼煉鋼適時加入冷壓球團，解決了煉鋼過程中的難熔現(xiàn)象，渣的熔點得到了降低，保證了渣的良好流動性。鏈箅機-機械設(shè)備腦頂刮料板、箅板等機器設(shè)備原材料，提高使用期和機器設(shè)備運行率。（3）改進豎爐爐頂、鏈箅機-機械設(shè)備、積放式培燒機的密閉性機器設(shè)備，減少透風(fēng)率。目前在中國的豎爐透風(fēng)率是40%～50%；鏈箅機-機械設(shè)備尾30%～40%；積放式培燒機為50%～60%；若把透風(fēng)率降到20%左右，可節(jié)電2～8KW·h/t。（4）改進豎爐、鏈箅機-機械設(shè)備、積放式培燒機的爐體耐火保溫材料的構(gòu)成，提高隔熱保溫和補水保濕特性，減少爐殼熱管散熱器。

原料煤與粘合劑配制 1、原料蘭炭或石油焦粉：95%（可選用一種或多種多樣為原料，可需依據(jù)客戶規(guī)定生產(chǎn)制造調(diào)節(jié)）； 2、干粉粘合劑：3-6%；（可適用含水量低于8%的原料） 3、水：8-15%（依據(jù)原料含水量環(huán)境濕度尺寸調(diào)節(jié)加上量）。 操作方法 1、選用傳送帶運輸方法，先往傳送帶上改裝干粉定料機，將原料和粘合劑一起歷經(jīng)破碎機破碎；技術(shù)經(jīng)濟指標的原始資料是通過取樣、理化檢驗、技術(shù)測定等方面獲得的。 2、隨后將破碎好的原料焦粉或粉煤用傳送帶輸至攪拌器內(nèi)，在攪拌器上改裝儲水箱，依據(jù)原料的環(huán)境濕度調(diào)節(jié)加水流量的尺寸，把所述原料拌和勻稱后進到型煤機，手握著結(jié)團為宜； 3、隨后將拌和勻稱料要傳送帶輸至成形機成形； 4、用傳送帶將成形好的球團運輸至干燥機設(shè)備內(nèi)，風(fēng)干2-3鐘頭就可以。