帶式過濾機(jī)價(jià)格低詢問報(bào)價(jià)

帶式過濾機(jī)的工作原理一般分為4個(gè)階段：

1、預(yù)處理階段，原始料漿的含固量一般很低，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀，并初步沉淀，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

2、重力脫水階段，將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出，降低了污泥的含水量。

3、楔形預(yù)壓脫水階段，污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段，濾帶間隙逐漸縮小，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

4、壓榨脫水階段，污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少，形成污泥濾餅，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮下，卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán)。

分享給大家。

　　首先我們說下什么是連續(xù)帶式真空過濾機(jī)，帶式真空過濾機(jī)其實(shí)是以以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。4、接頭處的濾布經(jīng)常因夾得太死，而被撕開，造成過濾機(jī)不能夠正常的運(yùn)行。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。

　　如果帶式過濾機(jī)流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，帶式過濾機(jī)壓力無處外泄，造成損壞。檢查帶式過濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出水口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力;帶式過濾機(jī)濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，帶式過濾機(jī)邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。如果帶式壓濾機(jī)做槽后溶液溫度沒有達(dá)到工藝要求，因交接班或停電，設(shè)備損壞造成溶液溫度下降。導(dǎo)致帶式過濾機(jī)大量這時(shí)應(yīng)仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板。

　　當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，會(huì)造成帶式過濾機(jī)供料口的堵塞，此時(shí)帶式過濾機(jī)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)帶式過濾機(jī)由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。應(yīng)使用尼龍的清洗;供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成帶式過濾機(jī)本身受力過多以至于損壞。濾布比后側(cè)是由斜圓柱前側(cè)布松弛的推進(jìn)形成的，這是濾布松邊和緊邊調(diào)整的原理。完成這個(gè)周期，減少濾板容積或者加盲板。

　　使用帶式壓濾機(jī)的用戶多了，生產(chǎn)設(shè)備的廠家自然也是多了起來，該怎么選購?需要注意什么?

　　1、在購買帶式壓濾機(jī)時(shí)，千萬不要因?yàn)樵O(shè)備價(jià)格哪個(gè)低就選擇哪個(gè)，畢竟一分價(jià)錢一分貨，部分生產(chǎn)廠家打著低價(jià)格高質(zhì)量的噱頭來迎合顧客，希望消費(fèi)者不要為了省錢而蒙蔽了自己。

　　2、要選擇好帶式壓濾機(jī)設(shè)備的材質(zhì)。好的框架、濾板以及濾布不僅能提高生產(chǎn)效率，還能延長設(shè)備的使用壽命。在選擇時(shí)一般優(yōu)選耐腐蝕、耐高溫、抗拉強(qiáng)度大的材質(zhì)。

　　3、在購買帶式壓濾機(jī)前，要估算出每日的污泥產(chǎn)生量，預(yù)計(jì)帶式壓濾機(jī)每天的運(yùn)行時(shí)間，由此估算出帶式壓濾機(jī)每小時(shí)的出泥量。以便更好的選擇適合自己使用的設(shè)備。