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發(fā)布時(shí)間:2021-01-17 18:26  






鍍鋁膜

鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度在鋁絲在高溫(1100~1200℃)下蒸發(fā)成氣態(tài),之后塑料薄膜經(jīng)過真空蒸發(fā)室時(shí),氣態(tài)的鋁原子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。

應(yīng)用

目前應(yīng)用的鍍鋁薄膜主要有聚酯鍍鋁膜(VMPET)和CPP 鍍鋁膜(VMCPP)。薄膜表面鍍鋁的作用是遮光、防紫外線照射,既延長(zhǎng)了內(nèi)容物的保質(zhì)期,又提高了薄膜的亮度,從一定程度上代替了鋁箔,也具有價(jià)廉、美觀及較好的阻隔性能,因此,鍍鋁膜在復(fù)合包裝中的應(yīng)用十分廣泛,目前主要應(yīng)用于餅干等干燥、膨化食品包裝以及一些、化妝品的外包裝上。鍍鋁層附著牢度通常的檢測(cè)方法是膠帶檢測(cè)法,即將長(zhǎng)15-20cm,寬0。




特點(diǎn)

可采用屏蔽式進(jìn)行部分鍍鋁,以獲得任意圖案或透明窗口,能看到內(nèi)裝物。

鍍鋁層導(dǎo)電性能好,能消除靜電效應(yīng);其封口性能好,尤其包裝粉末狀產(chǎn)品時(shí),不會(huì)污染封口部分,保證了包裝的密封性能。

對(duì)印刷、復(fù)合等后加工具有良好的適應(yīng)性。

由于以上特點(diǎn),使鍍鋁薄膜成為一種性能優(yōu)良、經(jīng)濟(jì)美觀的新型復(fù)合薄膜,在許多方面已取代了鋁箔復(fù)合材料。主要用于風(fēng)味食品、農(nóng)產(chǎn)品的真空包裝,以及藥品、化妝品、的包裝。另外,鍍鋁薄膜也大量用作印刷中的燙金材料和商標(biāo)標(biāo)簽材料等。





鍍鋁膜工藝流程

塑料薄膜的鍍鋁工藝一般采用直鍍法,即將鋁層直接鍍?cè)诨谋∧け砻?。BOPET、BOPA薄膜基材鍍鋁前不需進(jìn)行表面處理,可直接進(jìn)行蒸鍍。而BOPP、PE等非極性塑料薄膜,在蒸鍍前需對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈處理或涂布黏合層,使其表面張力達(dá)到38-42達(dá)因/厘米或具有良好的粘合性。蒸鍍時(shí),將卷筒薄膜置放于真空室內(nèi),關(guān)閉真空室抽真空。(3)、調(diào)整復(fù)合工藝,提高烘道的干燥溫度或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度,保證膠粘劑能夠充分干燥。當(dāng)真空度達(dá)到一定(4×10-4mba以上)時(shí),將蒸發(fā)舟升溫至1300℃~1400℃,然后再把純度為99.9%的鋁絲連續(xù)送至蒸發(fā)舟上。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量,開通冷卻源,使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā),從而在移動(dòng)的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。





鍍鋁膜附著檢測(cè)

要檢測(cè)鍍鋁膜的鋁層附著力,首先確認(rèn)鍍鋁面。通常實(shí)用的方法用手指輕輕的在薄膜的正反面劃一下.膜面一般不會(huì)有明顯的劃痕。鋁層面會(huì)因?yàn)橥饬Φ哪Σ廉a(chǎn)生很明顯的劃痕。

鍍鋁層附著牢度通常的檢測(cè)方法是膠帶檢測(cè)法,即將長(zhǎng)15-20cm ,寬0.5-1 inch的3M 膠帶貼合在鍍鋁薄膜的鍍鋁層上并將其壓平,然后以均勻的速度將膠帶剝離,觀察并估計(jì)鍍鋁層被剝離的面積,面積小于10%為一級(jí)、小于30%為二級(jí)、大于30%為三級(jí)。鋁箔膠帶主要是以銅箔為基材,其本身具有保溫、隔熱、防水、粘性佳、耐寒性好、易撕、可消除電磁干擾(EMI),隔離電磁波對(duì)人體的危害。



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