佛山高精密同步輪生產(chǎn)質(zhì)量放心可靠 東莞勤興機(jī)械齒輪

一、故障現(xiàn)象

1.響聲雜亂，節(jié)奏紊亂，節(jié)律不均勻。

2.當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)以靜止速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，正時(shí)齒輪室蓋處會(huì)發(fā)出“咔嗒、咔嗒”聲。聲音在中速時(shí)很明顯，在高速時(shí)變得雜亂無(wú)章，并有破碎的聲音。

3. 響聲受溫和單缸斷火試驗(yàn)的影響不恒定。

4.響聲伴隨正時(shí)齒輪室蓋振動(dòng)時(shí)有時(shí)無(wú)，不穩(wěn)定。

研磨齒輪

二故障原因

1.嘈合問(wèn)隙過(guò)大或過(guò)小。

2.凸輪軸與曲軸的中心線不平行，更換后，齒輪吶合位置發(fā)生變化。

4.凸輪軸、正時(shí)齒輪固定部位螺栓松動(dòng)。

5.凸輪獨(dú)正時(shí)因輪齒折物(朋膠齒輪常出現(xiàn)此種情況)或齒輪徑向眼裝。

1、本公司生產(chǎn)的帶輪既為國(guó)產(chǎn)化設(shè)備的同步帶配套，又能代替進(jìn)口帶輪使用。

2、用戶定制同步帶輪，請(qǐng)?zhí)峁л唸D紙（圖在可不必繪制帶輪的齒型尺寸），本公司也可按用戶提供的型號(hào)，帶輪內(nèi)孔，鍵槽寬度等尺寸為用戶繪制帶輪圖紙；也可為用戶提供測(cè)繪帶輪等服務(wù)。

3、帶輪的外徑公差、端面跳動(dòng)量、徑向跳動(dòng)量符合表1、表2、表3規(guī)定。

4、各種規(guī)格型號(hào)的同步帶選用帶輪齒面寬度須符合表4規(guī)定要求。

5、帶輪外徑、檔邊尺寸按附表規(guī)定選用。

6、附表中沒(méi)有列出的帶輪規(guī)格，本公司也可生產(chǎn)。

7、制造帶輪用材質(zhì)以碳素鋼為主，如需要也可用鋁合金、尼龍等材料加工；帶輪外徑大與250mm，采用鑄鐵。

電機(jī)過(guò)熱是同步帶輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)的一個(gè)毛病，而針對(duì)這個(gè)毛病要怎么處理呢？

1.如果是因?yàn)榻橘|(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機(jī)而導(dǎo)致的，那么可以通過(guò)配裝適宜的同步帶輪用電機(jī)來(lái)進(jìn)行處理。

2.如果是因?yàn)樘盍蠅荷w壓的過(guò)牢或者是機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)得過(guò)緊而導(dǎo)致的，那么可以通過(guò)對(duì)壓蓋或者是機(jī)械密封的彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)行處理。

3.如果是因?yàn)檩喓洼S的聯(lián)接不當(dāng)導(dǎo)致的，那么可以當(dāng)齒輪或者是帶輪和軸聯(lián)接的時(shí)候，消除傳動(dòng)的間隙。

影響齒輪傳動(dòng)工作穩(wěn)定性的主要因素是齒廓誤差和齒輪基節(jié)偏差。齒廓誤差會(huì)導(dǎo)致每對(duì)齒輪嚙合過(guò)程中傳動(dòng)比的瞬時(shí)變化，當(dāng)一對(duì)齒過(guò)渡到另一對(duì)齒時(shí)，基距偏差會(huì)導(dǎo)致傳動(dòng)比的突變。齒形精加工階段的目的是校正齒輪淬火引起的齒形變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。