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換熱器疏通清洗方法之物理清洗，物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。物理清洗方式都有一個共同點：高i效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復雜的設備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。常見的方法有，超聲波除垢、PIG清管技術(shù)、電場除垢技術(shù)等。

換熱器清洗原因分析，在科學發(fā)展的今天要想完全的避免污垢的產(chǎn)生是幾乎不可能的，所以，換熱器等設備的清洗便成為工業(yè)生產(chǎn)，尤其是石油化工及熱電工廠生產(chǎn)中所不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。換熱器清洗行業(yè)清洗 一般采用：化學清洗和高壓水射流清洗兩種方法。但長期以來傳統(tǒng)的清洗工藝及處理方法：如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解決問題的同時對設備本身以及人體、環(huán)境造成嚴重損害。

板片的清洗方法有三種，即反沖法(不拆開清洗)，手工清洗法(拆開清洗)，和化學清洗法(不拆開清洗)。手工清洗法。換熱板片結(jié)垢厚度很薄而不溶于水時，則可拆開，逐片用有壓力的水(0.1～0.2MPa)或用帶水的低壓蒸汽進行噴射沖刷處理，對于用水很難沖刷的沉積物，則可用軟纖維刷子、鬃毛刷來洗刷。化學清洗法。換熱板片表面，尤其是介質(zhì)流動的死角處，有較硬的沉積物(氧化物或碳化物)，用手工清洗法是很難解決的，可根據(jù)換熱板片的材質(zhì)而采取不同的化學溶劑來清洗。

電子除垢儀的基本原理是改變導致管垢形成的物理分子結(jié)構(gòu)，運用磁力復合波紋來改變周圍環(huán)境的條件以粉碎電離子間的鍵，以及令他們合成穩(wěn)定的非管垢物質(zhì)。德科樂的作用原理不同于以往任何物理化學除垢方法，其核心是一個調(diào)制信號發(fā)生器。采用獨特的集成電路和信號處理技術(shù)，產(chǎn)生一種復雜頻率的調(diào)制信號，通過信號電纜將該調(diào)制信號加在管道上，在管道內(nèi)部產(chǎn)生一個分子力動態(tài)干擾場，作用于管道中的流體和溶于其中的溶鹽分子，產(chǎn)生一種核化效應。

換熱器結(jié)垢是涉及國民經(jīng)濟及眾多產(chǎn)業(yè)急需解決的問題,也是傳熱學界未真正解決的主要問題之一。備受各國科學界和工程技術(shù)界的關(guān)注。美國和世界部分煉油廠，由于處理烴類物料而形成結(jié)垢(不包括水冷、空冷和鍋爐的結(jié)垢)所造成的經(jīng)濟損失作調(diào)查,得出美國煉油廠因結(jié)垢造成的經(jīng)濟損失每年總計達13億6千萬美元,全世界總計達44億美元。據(jù)我國有關(guān)方面報道,對于換熱設備,每立方米的水垢要多消耗能源7%~9%,熱效率降低10%~20%。我國有各類工業(yè)鍋爐約42萬臺,每年因水垢浪費原煤約175萬噸。由于鍋爐水質(zhì)管理不當,結(jié)垢將導致局部膨脹變形和垢下腐蝕,直接影響化工生產(chǎn)的安全。

傳熱壁溫度：溫度在化學反應結(jié)垢和鹽結(jié)晶結(jié)垢中起著重要作用。流體溫度的升高通常會導致化學反應速度和結(jié)晶速度的提高，這將影響積垢量，并導致積垢生長速率的增加。傳熱表面材料和表面質(zhì)量：對于常用的碳鋼和不銹鋼，腐蝕產(chǎn)品的沉積會影響結(jié)垢；使用耐蝕性好的石墨、陶瓷等非金屬材料的，規(guī)模是不容易發(fā)生的。傳熱表面材料的表面質(zhì)量會影響污垢的形成和沉積。表面粗糙度越大，污垢的形成和沉積就越有利。