松江區(qū)精密機床廠貨真價實「立岡機床」

機床加工有誤差，只想到精度還不夠，還要看到這幾點

。目前，在機械加工方面，工件尺寸產生誤差的原因主要有：機床本身、刀具使用不當、夾具使用不當、量具存在誤差、工藝失誤造成誤差等，為此，就須針對不同的誤差制定不同的解決措施，才能大的程度的降低誤差，提高工件質量。

機械加工產生誤差主要原因

機床的幾何誤差機床將金屬毛坯加工成成品或半成品，主要是通過夾具將工件固定，然后通過高速旋轉的刀具對其實行各種切削工作，所以機床的工作精準度直接影響著加工機械零件的尺寸精度。其中機床工作精度主要包括機床主軸的旋轉精度、導軌精度以及傳動鏈的精度。機床主軸是刀具或裝夾工件的基準，同時主軸還能把動力和運動傳給所有需要加工的工件和刀具，因此主軸回轉的誤差往往會直接導致和影響整個被加工零部件的精度。主軸回轉誤差通常都是指主軸每一個瞬間的真實回轉軸線相對其平均回轉軸線的一個變動量。它通常都是分為軸向竄動、角度擺動和徑向圓跳動三種形式進行研究和分析的。

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應用，高速加工已成為制造技術的重要發(fā)展趨勢。高速加工具有縮短加工時間、提高加工精度和表面質量等優(yōu)點，在模具制造等領域的應用也日益廣泛。機床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進給驅動，以及機床結構的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設備本身，而且是機床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術，以及人員素質的集成。機床僅是實現(xiàn)精度的關鍵之一，絕非全部，生產效率和效益在“刀尖”上。

數(shù)控機床的輔助裝置：輔助設備是保證數(shù)控機床功能充分發(fā)揮所必需的。常用的輔助設備有氣動、液壓、排屑、冷卻、潤滑、轉盤及數(shù)控分度頭、保護、照明等。擴展資料數(shù)控機床的操作方法：1.開機：開機前應首先確認機床處于正常狀態(tài)，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關。系統(tǒng)啟動后，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之后把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。2.加工前檢查：機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。3.裝夾工件：上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。4.加工：輸入程序開始加工。5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。

中走絲線切割機床工件粗糙度變差都是什么原因

切割液使用時間過長，濃度不合適----保持冷卻液濃度在11～12.5%，必要時更換切割液。

主導輪及軸承磨損----觀察電極絲運行是否抖動，聽各部位軸承有無異常響聲，由此來判斷是否要更換軸承或導輪，必要時請更換。

修切加工工藝有誤----正確選用修切條件號及偏移量。

工件變形---避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。

鉬絲損耗較多----更換新的鉬絲。

材料的組織結構問題----不同的材料加工效果不一樣。