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因?yàn)橛衅渌逑捶椒ㄋ荒鼙葦M的優(yōu)點(diǎn),從而應(yīng)用范圍越來越廣,原來只用于清洗電子器件和機(jī)械零件,現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)展到、化工、、軍事、鐘表眼鏡、首飾加工、電鍍涂裝、橡膠工業(yè)、印刷、飛機(jī)工業(yè)等領(lǐng)域。
隨著我國電子材料工程的不斷發(fā)展,加入WTO以后,貿(mào)易的不斷發(fā)展,對(duì)超聲波行業(yè)是一個(gè)促進(jìn),目前超聲波電源已相當(dāng)成熟,可靠性也達(dá)到進(jìn)口產(chǎn)品的水平,而成本僅為進(jìn)口產(chǎn)品的30%--50%。另外超聲波清洗技術(shù)已經(jīng)向民用方向發(fā)展,如帶有清洗、消毒、干燥、等功能的餐具超聲波清洗機(jī),帶有、清洗等功能的超聲波浴缸,超聲波浴足盆等等。
超聲波清洗機(jī)中,清洗效果是隨著超聲波功率密度增加而提高的。但過高的功率密度會(huì)由于空化作用過份強(qiáng)烈而引起被清洗件表面的浸蝕,從而使被清洗件表面受到損傷。這種現(xiàn)象尤其對(duì)工件上的各種鍍層以及鋁合金件更為突出。
為此,對(duì)于油污程度嚴(yán)重、形狀復(fù)雜、有深孔和盲孔的被清洗件,以及在清洗槽較深、清洗液粘度較大時(shí),可選用較大的功率密度。高頻超聲波清洗機(jī)機(jī)時(shí),功率密度也可以選大一些,以抵消其衰減大、作用距離短的弱點(diǎn)。若在粘度較小的清洗液中進(jìn)行漂洗時(shí),則超聲波功率密度可以選小一些。
關(guān)于超聲波清洗機(jī)的清洗劑,首先要想到清洗劑對(duì)污物的清洗原理及清洗過程。超聲波清洗機(jī)所用的清洗劑多為液體洗滌劑,組成模式為表面活性劑、贅合劑、其他助劑。
某物質(zhì)當(dāng)其溶于水即使?jié)舛群苄r(shí),能顯著降低水同空氣的表面張力,或水同其他物質(zhì)的界面張力,則該物質(zhì)稱為表面活性劑。水溶性表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)都具有不對(duì)稱的、極性的特點(diǎn)。
根據(jù)工件表面被清洗情況,超聲波清潔機(jī)配備噴淋,漂洗過程,超聲波清洗、 噴淋清洗有機(jī)結(jié)合。根據(jù)被清洗的工件狀況,超聲波清洗設(shè)備配備干燥系統(tǒng),干燥系統(tǒng)由加熱器,風(fēng)扇,噴嘴等組成,溫度自動(dòng)控制。
超聲波清洗機(jī)運(yùn)行過程中,可以用頻率表測(cè)量主機(jī)是否在正常頻率范圍內(nèi),一般28k的震子位27-31k,40k的震子為39-41k。如果差別太大,可同通過調(diào)節(jié)主板上的頻率調(diào)節(jié)電位器來恢復(fù)。
或者是觀察電流表的電流大小,如果電流比額定電流過小,首先應(yīng)檢查超聲波震板是否有損壞,例如震子脫落,震子晶片,粘結(jié)膠水開裂等,連接導(dǎo)線是否有短路等。