【廣告】
無(wú)塵車(chē)間
防塵:無(wú)塵車(chē)間等要求凈化等級(jí)高的車(chē)間,一般都是做一些精細(xì)的電子產(chǎn)品,而灰塵等顆粒異物的進(jìn)入,會(huì)導(dǎo)致線路板短路等不良,而一些顯示屏,如果灰塵等異物進(jìn)入,還會(huì)造成黑白點(diǎn)等顯示異常。 防靜電:因?yàn)楹芏嚯娮訌S的器件都很精密且很小,那靜電放電就會(huì)燒壞電路導(dǎo)致零件損壞報(bào)廢,影響產(chǎn)品的合格率,所以電子廠房無(wú)塵車(chē)間需要防靜電。首先,電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間的結(jié)構(gòu)一定要盡可能的緊密,結(jié)構(gòu)中的間隙會(huì)為空氣對(duì)流提供便利,影響電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間內(nèi)的溫度及壓力梯度控制。
電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間的特點(diǎn) 電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間是精密電子產(chǎn)品生產(chǎn)存放的地方,是生產(chǎn)過(guò)程中的重要場(chǎng)所。隨著電子產(chǎn)品的精密程度越來(lái)越高,結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜,電子產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的溫濕度和無(wú)塵車(chē)間也需要滿足越來(lái)越高的要求。無(wú)塵車(chē)間的溫濕度主要是根據(jù)您的加工工藝要求來(lái)確定,在滿足加工工藝的條件下,首1選應(yīng)該考慮人的舒適感。為了給電子產(chǎn)品的生產(chǎn)提供一個(gè)干凈的生產(chǎn)環(huán)境,電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間需要達(dá)到一些嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn),因此電子行業(yè)無(wú)塵車(chē)間也具備很多特點(diǎn)。
清潔要求
(1)、清潔潔凈室內(nèi)的墻時(shí)應(yīng)使用潔凈室無(wú)塵布;
(2)、用90%去離子水和10%的異丙1醇配置清潔劑;
(3)、使用已獲批準(zhǔn)的潔凈室去污劑;
(4)、每天都要檢查車(chē)間和整備間的垃圾箱,并及時(shí)清走。
(5)、每塊地板都要吸塵。每次交接班時(shí),都應(yīng)在地圖上標(biāo)明工作完成情況,例如在哪結(jié)束從哪開(kāi)始。
(6)、清潔潔凈室的地面應(yīng)使用拖把。
(7)、在潔凈室里吸塵應(yīng)使用帶有高1效過(guò)濾器的真空吸塵器。
(8)、所有的門(mén)都需要檢查并擦干
(9)、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面。
(10)、架空地板下也要吸塵及擦拭。
(11)、三個(gè)月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。
世界各國(guó)均有自定規(guī)格,但普遍依據(jù)美國(guó)聯(lián)邦政1府頒布的標(biāo)準(zhǔn)【Federal Standard (FS) 209E, 1992】,可將無(wú)塵室分為六級(jí)。分別是1級(jí)、10級(jí)、100級(jí)、1000級(jí)、10000級(jí)、100000級(jí),如果無(wú)塵室的等級(jí)只用塵粒數(shù)目來(lái)敘述,則可假設(shè)塵粒的尺寸為0.5μm,例如,1級(jí)、10級(jí)、100級(jí)無(wú)塵室z大塵粒數(shù)目分別小于或等于1顆、10顆、100顆,如果塵粒尺寸不是0.5μm,無(wú)塵室等級(jí)應(yīng)以在一特定塵粒尺寸的級(jí)數(shù)來(lái)表示。車(chē)間內(nèi)墻壁、天花板和門(mén)窗使用無(wú)1毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。例如:10級(jí)在0.2μm(塵粒尺寸在0.2μm或更大下,密度不大于75顆/立方英尺),1級(jí)在0.1μm(塵粒尺寸在0.1μm或更大下,密度不大于35顆/立方英尺)。