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水泥回轉窯窯內襯的選用首先耐磨性及機械強度要好,因為窯內物料的滑動及氣流中粉塵的摩擦,都會對窯襯造成很大的磨損,尤其是在開窯的初期,窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯襯還要承受高溫時的膨脹應力及窯筒體變形所造成的應力,因此要求窯襯必須具有較好的耐磨性和一定的機械強度。同時要耐高溫性強,水泥回轉窯窯內的高溫區(qū)溫度都在1000℃以上,要求耐火磚在高溫下不能熔化,在熔點之下還要保持一定的強度,同時還要有長時間暴露在高溫下不變形的特性。即要求耐火材料的高溫荷重變形溫度要高?;剞D窯在工作時,對風量有一定的要求?;剞D窯窯頭若露入過量的空氣,使助燃空氣超過燃料要求的量,會提高過??諝庀禂?,降低火焰溫度?;剞D窯窯頭如漏入過量空氣,會導致炭質的物料過量燒損,降低實收率。回轉窯窯尾若漏人過量的空氣,會使徘風機負荷增加,增大電耗,并減少窯頭二次風進入量。回轉窯窯頭負壓比較小,位于整個系統(tǒng)的壓力零點附近。偶而還出現(xiàn)正壓,密閉不好,回轉窯內物料會噴出來,稱為“反撲”,需加以密封。在帶空氣預熱器的冷卻機和水泥回轉窯的窯中喂料等部位,凡是回轉部件與固定部件之間均需設有氣旋式密封裝置。
水泥回轉窯的優(yōu)越性能
1、水泥回轉窯的筒體內砌有耐火材料,這些耐火材料使得系統(tǒng)的密封效果良好,能夠隔熱保溫,減少窯體的熱量傳遞和損耗,節(jié)約生產成本。
2、在回轉窯的窯頭帶有余熱鍋爐,可以將含有低熱量的廢氣回收并進行預熱,再傳遞回預熱爐重新使用,節(jié)能環(huán)保。
3、水泥回轉窯的預熱系統(tǒng)先進,預熱效果良好,能夠加大處理物料的速度,單位時間內的產量大大提高,增加經濟收益。
水泥回轉窯屬于建材設備類?;剞D窯按處理物料不同可分為水泥回轉窯、冶金化工回轉窯和石灰回轉窯。水泥回轉窯是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備?;剞D窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)水泥回轉窯是回轉窯中的一種,顧名思義就是專門處理水泥的一種回轉窯,因此得名,目前生產的水泥回轉窯主要是對于水泥熟料干法和濕法生產線做鋪墊的一種設備。水泥回轉窯也可以用于其他方面,比如冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,氣旋式密封,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。
回轉窯的密封類型主要有接觸和非接觸兩種。窯的密封有多種多樣, 特點各異,形式不同, 我公司新型氣旋式密封是目前國內外成熟、先進的可供采用的型式, 但是正確的選擇取決于多種因素, 如規(guī)格以及窯型、制造維修水平、預期效果和經濟性等, 不可能用單一的型式滿足各種不同的情況,設計者只有根據用戶的實際需要,采取針對性的條件選擇制定合理的方案才能使得回轉窯的密封收到更佳的效果。
普遍的
氣旋式密封、窯尾密封結構形式有謎宮式和端面容柵。謎宮式由于主題活動密封槽和磨擦環(huán)中間空隙較小,窯尾部部晃動時非常容易卡住,再加不可以清除密封槽和凸臺環(huán)間的透風,已非常少應用?,F(xiàn)階段廣泛選用的是端面容柵,實際方式各種各樣,具體來說有:汽缸施壓、壓簧施壓、重錘式施壓、拉伸彈簧桿杠施壓等。他們相互的特性是,根據端面施壓使主題活動、固定不動面在窯的轉動及左右晃動時持續(xù)保持觸碰,以做到密封的目地。
說白了雙柔性密封即:頭一層柔性為金屬材質的反空調風葉,此板為耐熱不銹鋼鋼板,一面固定不動在錐體法蘭盤上,一面緊貼著磨擦套上,不管筒體怎樣轉動、形變,都能維持與磨擦套密不可分迎合,防止竄風,第二層選用雙層魚鱗片夾一層12mm厚的耐熱碳硅鋁夾芯板,因為魚鱗片及碳硅鋁夾芯板全是柔性累加,魚鱗片兩側一圈選用不銹鋼絲繃緊加平衡塊全自動調節(jié)緊松水平,進而確保其與筒體密不可分迎合。根據雙層柔性密封原材料的與水泥回轉窯筒體的密不可分迎合,確保了優(yōu)良的
氣旋式密封
實際效果。