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發(fā)布時(shí)間:2020-07-30 05:13  






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五金沖壓模具爆裂原因分析


落料不順

生產(chǎn)前無(wú)退磁處理,無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料;組裝模時(shí)無(wú)漏屎,或滾堵屎,墊腳堵屎,這一點(diǎn)常見(jiàn),組裝的師傅如果不注意,像落料孔多的時(shí)候,或者模具有墊塊時(shí),出現(xiàn)這種情況。


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模具損壞的原因分析:

1、五金沖壓模具在沖壓過(guò)程中,如果存在模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不夠或受力不均,模具導(dǎo)向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會(huì)導(dǎo)致具合模不靈活,甚至卡死。這時(shí)就需要停止生產(chǎn),找出卡模原因,排除故障,否則,就會(huì)擴(kuò)大故障,導(dǎo)致模具損壞。

2、五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對(duì)模具質(zhì)量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過(guò)高,淬火方法和時(shí)間不合理,以及回火次數(shù)和溫度、彎頭管件,肘間選擇不當(dāng),都會(huì)導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞,五金沖壓件質(zhì)量受損。


模具生產(chǎn)調(diào)試時(shí),須注意控制進(jìn)膠量的大小,禁止次合模時(shí),過(guò)度充滿模具型腔。合模速度與開(kāi)模速度合理,防止拉壞模具。




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