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對輥壓球機介紹:
對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設(shè)備,它的應(yīng)用極為廣泛,可對許多材料進行壓團、制?;驂呵颉2捎眠@類粘結(jié)劑成型,在生產(chǎn)過程中可免設(shè)千燥系統(tǒng),成型后防水性好,不怕雨淋,可廠外堆放,遠距離運輸。對輥壓球機設(shè)備具有成球率高、消耗功率,湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點,對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關(guān)鍵設(shè)備。為滿足物料成型的要求,對輥壓球機設(shè)備的予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機,調(diào)速方式為手控式,用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到大的成球率和高的產(chǎn)能。經(jīng)對輥壓球機設(shè)備壓制的物料經(jīng)篩分機,篩上合格球團進行包裝,篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。
對輥壓球機對成型物料的要求:
1、物料粒度在80-200目均可
2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3、供料必須滿足,宜采用可調(diào)速的螺旋給料機,觀察回料量調(diào)整新料的供給量。
對輥壓球機用范圍:
對輥壓球機應(yīng)用廣泛,可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進行壓團,制?;驂呵?,減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性。3、采用加固板和變點支撐的方法可以改變受力情況,從而減小受力件的變形。對輥壓球機主要用于:煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型;鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。
壓球機設(shè)備生產(chǎn)出來的球團不標準的解決方法:
壓球機設(shè)備生產(chǎn)成品出現(xiàn)形狀不規(guī)范出球不標準的現(xiàn)象表現(xiàn)為成品球表面不光滑,或者是成品球強度不夠等,不標準的成品會影響企業(yè)的生產(chǎn)率和生產(chǎn)質(zhì)量,為避免用戶過多的經(jīng)濟損失。
一個原因則是兩壓輥之間的間距不能過大,當兩壓輥間距過大時,在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位,物料就會脫落下來,這樣就會造成成品球有毛邊,表面不光滑的現(xiàn)象,這時我們需要重新調(diào)整壓球機兩壓輥的間隙,但也要注意兩壓輥之間的間隙不要過小,間隙過小會導致兩輥跑死,無法正常旋轉(zhuǎn),還會減少輥皮的使用壽命。在購買前要到有實力的廠家進行現(xiàn)場考察,從選材、加工、裝配、檢驗到成機設(shè)備的性能方面做好了解,切記莫貪小便宜、因小失大而造成時間的浪費和資金的損失。
當壓球機兩壓輥上的輥皮球窩中心不對照時也會造成出球不標準,輕微則導致成品球表面出現(xiàn)毛邊,球窩嚴重錯位時則導致壓球成品不合格,這時我們只需要調(diào)整兩個對輥,調(diào)整兩輥皮的軸承,使軸承和輥子球窩的中心點對照,這樣,壓球機壓出的球就不會出現(xiàn)毛邊了,也不會出現(xiàn)不光滑或者強度不夠這種不良現(xiàn)象了。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。
壓球機設(shè)備在工作時容易出現(xiàn)的故障問題
1)不成型:壓球機在使用過程中有時會出現(xiàn)不成球或不成型的問題,導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。球團水分低于適宜水分,成球率低,抗壓強度和落下強度均難以達到要求。供料不足會是壓球機物料可壓,因此要為壓球機添加足夠的物料;液壓壓力過小會使物料不完全受壓,可降低主機轉(zhuǎn)速,提高系統(tǒng)工作壓力;輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力,可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮;球窩變形會使物料成型形狀不均勻,要及時進行修理或更換。
2)不脫球:物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現(xiàn)象的發(fā)生,這時,就要剔除物料中過大的水分,可使用烘干機設(shè)備;加大工作壓力,提高壓球機等設(shè)備的壓力強度;剔除球窩中的存料,保證球窩表面的光滑。
3)球窩錯位:導致球窩錯位的可能是調(diào)整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動,可以對壓球機進行對窩調(diào)整后擰緊螺栓,或者更換輥皮軸承,也可采用加焊后重磨等工藝進行處理,這些辦法都可有效地解決壓球機等設(shè)備球窩錯位的故障。