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不論是在密度板廠家的生產(chǎn)中,還是我們的使用過程中,密度板都有可能會發(fā)生變形的現(xiàn)象。
生產(chǎn)密度板時,在施加脲醛膠的過程中,因為施膠不均勻致板材內(nèi)部含水率差異,就會導致脲醛膠的固化和板材內(nèi)部水分的蒸發(fā)較正常值有較大差異,使密度板內(nèi)部應力不均衡,從而產(chǎn)生變形。而在密度板的加壓過程中,也會因為操作壓機的人員操作不規(guī)范,或者壓機本身的問題使壓板變形,進而導致密度板內(nèi)部受力不均衡、板材內(nèi)部木質(zhì)纖維和脲醛膠的分布不均勻而引起密度板材變形。
在使用過程中,如果密度板經(jīng)常被強烈的陽光直接照射,或附近有高溫人工光源的長時間炙烤;室內(nèi)潮氣無法散發(fā)導致密度板受潮變形,這些都會致使其發(fā)生變形。
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密度板消費工藝分為三種類型:濕式,干式和半干式。由于濕法和半干法消耗的板是輕質(zhì)的,厚度小于12mm,板的粘合強度差,纖維結(jié)構(gòu)不平均,少量的水是消耗,導致重水凈化等,因此使用較少。
密度板消費工藝干法工藝的特點是:纖維鉆孔,輸送和成型過程中,所有這些都以空氣為載體停在管道中,纖維含水量低,熱壓周期短,消耗比較高。中密度板消費工藝的消耗過程是熱壓過程中的次要因素。熱壓工藝和設備是影響質(zhì)量,效率和成本的次要因素。目前,它大致可分為三種類型:間歇平壓,連續(xù)壓平和連續(xù)軋制。
這三種方法的共同之處在于,從原材料到板坯的預壓縮和工藝的進展根本不同,除了熱壓前后的工藝不同。間歇式平壓分為單層平壓和多層平壓。與二者相比,單層平壓導致空氣積聚,壓力機總壓力大,輸出低。
因此,在實踐中使用多層平壓熱壓機和連續(xù)平壓熱壓機更為常見。產(chǎn)品色澤艷麗,外觀潤滑,綠色環(huán)保,平均密度高,功能優(yōu)良,品質(zhì)優(yōu)良。
密度板工程建設項目應注意保護場址及其周圍地區(qū)的水土資源、海洋資源、礦產(chǎn)資源、森林 植被、名勝古跡、風景名勝等自然環(huán)境和社會環(huán)境。密度板項目環(huán)境影響應堅持以下原則:
堅持污染物排放總量控制和達標排放的要求。堅持“三同時”原則,即環(huán)境治理設施應與項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用。力求環(huán)境效益與經(jīng)濟效益相統(tǒng)一,在研究環(huán)境保護治理措施時,應從環(huán)境效益、經(jīng)濟效益相統(tǒng)一的角度進行分析論證,力求環(huán)境保護治理方案技術可行和經(jīng)濟合理。注重資源綜合利用,對環(huán)境治理過程中項目產(chǎn)生的廢氣、廢水、固體廢棄物,應 提出處理和再利用方案。
密度板出現(xiàn)分層現(xiàn)象的話可能就會影響到使用,那么有沒有什么好的方法能夠有效的解決呢,今天我們就來了解一下。
出現(xiàn)分層是因為板與板之間并不能夠很好的結(jié)合在一起,也可以這么理解就是使用的粘膠劑出現(xiàn)了問題,有效的方法就是改變粘膠劑,并且改善粘合的時候的速率,避免一次粘合成功可以先熱壓一下然他有足夠的時間牢固在進行下一次的粘合,同時還要合理控制漿料濃度,回漿池的廢板坯應打散攪勻后分期定量地打回漿池,也就會說避免粘膠過度的擱置出現(xiàn)分層的現(xiàn)象導致粘度并不均勻。
當然我們在使用使得環(huán)境或者錯誤的操作也有可能導致出現(xiàn)分層的情況,這就需要我們在使用時候確保環(huán)境的溫度,知道該如何使用板材。