薄膜蒸發(fā)器規(guī)格量大從優(yōu)

薄膜蒸發(fā)器具有優(yōu)良的性能，它傳熱系數大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性和高粘度物料的蒸發(fā)濃縮，脫氣脫溶，蒸餾提純。5、攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成?？勺鳛閱握麴s設備單獨成套使用，亦可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng)。諸多的優(yōu)良性能，使其在石化、精細化工、醫(yī)藥、農藥、日化、食品等行業(yè)得以廣泛應用。

多效搪玻璃薄膜蒸發(fā)器

多效薄膜蒸發(fā)器主要結構如圖所示

現就各結構件分述如下：

1、 電機軸承機架它是轉子旋轉的驅動裝置，轉子的速度將取決于（攪拌）形式、物料的粘度和蒸發(fā)器筒身的內徑：選擇刮板（攪拌）合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數之一；

2、 上筒體（分采筒）預熱后的物料由設在上筒體上方的進口，并經搪瓷管進入薄膜蒸發(fā)器內分散盤。0G型薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，操作方便，且維護工作量小，維護方便。分散盤的轉子的驅動下和攪拌下一起轉動。由于離心力的作用，將分散盤內的物料連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內壁，在攪拌上甩片的作用下形成薄膜。從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的蒸汽經由分散盤中間的升氣孔進入上筒體.在離心力的作用下蒸汽可能夾帶的液滴或泡沫分離,蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸發(fā)器.

3、 分散盤分散盤安裝在攪拌上。合理的設計使蒸發(fā)器的物料通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜狀潑布的蒸發(fā)面上。

4、 蒸發(fā)筒蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內被安裝在攪拌上的四氟甩片強制成膜的物料與夾套內加熱介質（蒸汽）進行熱交換的主要場所?？衫玫推肺徽羝羝浅Ｓ玫臒峤橘|，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。蒸發(fā)筒是薄膜蒸發(fā)器內很重要的一個場所。因此對蒸發(fā)筒的制造要求非常嚴格，筒體在搪玻璃前經過精加工（誤差≤1mm），而且經過高度搪玻璃燒成技術完成，搪瓷厚度均勻，變形甚少。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻，且不易粘料和結垢，有效保證設備的高傳熱系數，同時，處理物質不變質。

5、 攪拌安裝在薄膜蒸發(fā)器內的攪拌主要由搪玻璃攪拌軸、撤玻璃如意棒、四氟甩片等組成。搪玻璃薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃（根據被處理物質的物性而定）。轉子由電機、減速機驅動，并帶動四氟甩片作圓周運動，使物料不斷地在蒸發(fā)筒壁上刮薄膜，以達到薄膜蒸發(fā)器的效果。軸和如意棒為Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其強度、幾何尺寸和穩(wěn)定性等得到有效保證，又滿足了設備耐腐的要求。四氟材料俗稱塑料，具有較高的耐高溫性、耐腐蝕性和自潤滑性。

6、 底封頭底封頭帶有夾套，可用于殘液冷卻或加熱之用。獨特的設計，既有利于殘液的出料，又有利于降低粘性物質的粘度。有效保證了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效果。

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搪瓷/搪玻璃刮板薄膜蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器是殼體外部裝有加熱蒸汽夾套，其內部裝有可旋轉的刮板，刮板由圓筒中心的旋轉軸帶動。受熱時間短：由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結構，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短。原料液由蒸發(fā)器上部沿切向加入后，在重力和旋轉刮板的帶動下，沿殼體的內壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽則經除沫器后由上部排出。這種蒸發(fā)器的突出優(yōu)點是對物料的適應性很強，對高黏度、易結晶、易結垢、含懸浮物或兼有熱敏性料液的蒸發(fā)均適用