越秀五金沖壓件加工訂做信賴(lài)推薦,新聯(lián)農(nóng)機(jī)細(xì)心

   廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(chǎng)是一家專(zhuān)業(yè)機(jī)械五金加工廠(chǎng)，擁有比較完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。工廠(chǎng)有一批有著多年工作經(jīng)年的工程技術(shù)人才。主要經(jīng)營(yíng)CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。工廠(chǎng)服務(wù)宗旨：客戶(hù)滿(mǎn)意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。四、修邊和沖孔帶料修邊和沖孔帶料產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋盒捱吇驔_孔時(shí)模具的壓料或卸料裝置出現(xiàn)異常。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針。

1. 廢料跳穴

1）沖頭長(zhǎng)度不夠，按沖頭刃口切入凹模一個(gè)料厚加1mm更換沖頭

2）凹模間隙過(guò)大，割入子減少間隙或用披覆機(jī)減小間隙

3）沖頭或模板未去磁，將沖頭或模板用去磁器去磁

2. 廢料堵穴

1）落料孔小或落料孔偏位加大落料孔，使落料順暢

2）落料孔有倒角，加大落料孔去除倒角

3）刀口未放錐度，線(xiàn)割錐度或反面擴(kuò)充孔減小直壁位長(zhǎng)度

4）刀口直壁位過(guò)長(zhǎng)，反面鉆孔，使刀口直壁位縮短

5）刃口崩，造成披鋒大，堵料重新研磨刃口

3. 披鋒不良

1）刃口崩，造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口

2）沖頭與凹模間隙過(guò)大，線(xiàn)割入塊，重新配間隙

3）凹模刀口光潔度差，拋光刀口直壁位

4）沖頭與凹模間隙過(guò)小，重新省模，配間隙

5）頂料力過(guò)大，反向拉出披鋒換彈簧，減小頂料力

4. 切邊不齊

1）定位偏移調(diào)整定位

2）有單邊成型，拉料加大壓料力，調(diào)整定位

3）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，造成接刀不平重新線(xiàn)割切邊刀口鑲塊

4）送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器

5）送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距，重定接刀位。五金沖壓件加工訂做價(jià)格。

   廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(chǎng)是一家專(zhuān)業(yè)機(jī)械五金加工廠(chǎng)，擁有比較完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。工廠(chǎng)有一批有著多年工作經(jīng)年的工程技術(shù)人才。主要經(jīng)營(yíng)CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。工廠(chǎng)服務(wù)宗旨：客戶(hù)滿(mǎn)意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。六、平整度不良產(chǎn)生原因分析：1、材料材質(zhì)不均勻，內(nèi)部存在一定的內(nèi)應(yīng)力，使沖壓整r形時(shí)難以克服。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針。

2、制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現(xiàn)波浪形狀,制件因而產(chǎn)生翹曲。

制件翹曲產(chǎn)生的原因有以下幾個(gè)方面:

2.1 沖裁間隙大

間隙過(guò)大,則在沖裁過(guò)程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產(chǎn)生翹曲。改善的辦法可在沖裁時(shí)用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。

2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過(guò)尺寸小的部位時(shí)，外周就要向中心壓縮，從而產(chǎn)生彎曲。

2.3 制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲

制件形狀復(fù)雜時(shí)，制件周?chē)募羟辛筒痪鶆?，因此產(chǎn)生了由周?chē)蛑行牡牧Γ怪萍霈F(xiàn)翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。五金沖壓件加工訂做價(jià)格。

   廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(chǎng)是一家專(zhuān)業(yè)機(jī)械五金加工廠(chǎng)，擁有比較完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。工廠(chǎng)有一批有著多年工作經(jīng)年的工程技術(shù)人才。主要經(jīng)營(yíng)CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。工廠(chǎng)服務(wù)宗旨：客戶(hù)滿(mǎn)意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針。產(chǎn)生原因分析：1、模具落料孔過(guò)大，沖壓時(shí)沖頭與廢料之間在真空受力下帶出落料孔，跳到模具上，產(chǎn)品再?zèng)_壓時(shí)導(dǎo)致壓傷。

二、很久未生產(chǎn)產(chǎn)品再生產(chǎn)階段

1、因很久未生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生疏，易發(fā)生控制方面的疏漏。

2、模具很久未生產(chǎn)和保養(yǎng)，達(dá)不到質(zhì)量要求，易發(fā)生很多問(wèn)題。

3、作業(yè)人員對(duì)模具生產(chǎn)操作生疏易發(fā)生作業(yè)不良。

采取的對(duì)策：

a）當(dāng)有此種產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)按新產(chǎn)品狀況處理，解決生產(chǎn)中管控的問(wèn)題。

b）投入生產(chǎn)時(shí)作為重點(diǎn)進(jìn)行管制，穩(wěn)定后才可以當(dāng)作成熟產(chǎn)品生產(chǎn)。

c）投產(chǎn)時(shí)要求對(duì)操作人員教育培訓(xùn)，使其了解操作方法后才可生產(chǎn)。

三、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更階段

1、信息來(lái)源不準(zhǔn)，內(nèi)容傳達(dá)不充分導(dǎo)致變更確認(rèn)疏忽產(chǎn)生問(wèn)題。

2、新舊品切換方式不明確，舊品處理不徹底。

3、未及時(shí)制定變更后的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，管制疏漏。

a）對(duì)信息來(lái)源要理清正確的部門(mén)和核準(zhǔn)權(quán)限，要求以文件的形式傳遞。

b）新舊品做好標(biāo)識(shí)和隔離工作，將處理方式以文件的形式通知到相關(guān)部門(mén)落實(shí)。

c）提前做好變更產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定，產(chǎn)品送樣階段的標(biāo)準(zhǔn)有必要進(jìn)行前期指導(dǎo)或培訓(xùn)。五金沖壓件加工訂做價(jià)格。

    廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(chǎng)是一家專(zhuān)業(yè)機(jī)械五金加工廠(chǎng)，擁有比較完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。工廠(chǎng)有一批有著多年工作經(jīng)年的工程技術(shù)人才。主要經(jīng)營(yíng)CNC精密加工、機(jī)械加工、各種鈑金沖壓、塑膠加工、焊接件加工、模具設(shè)計(jì)與制造等系列。工廠(chǎng)服務(wù)宗旨：客戶(hù)滿(mǎn)意至上，以質(zhì)取勝，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新。實(shí)行推行以產(chǎn)品求發(fā)展，以質(zhì)量贏市場(chǎng)的經(jīng)營(yíng)方針。常見(jiàn)缺陷及原因分析大型曲面拉深件常見(jiàn)的缺陷有：裂r紋和破r裂、皺r紋和折紋、棱線(xiàn)不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線(xiàn)等。

4、檢查截?cái)嗝妫航財(cái)嗑砹蠒r(shí)，截?cái)嗄５哪p和破損會(huì)產(chǎn)生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產(chǎn)前必須在材料區(qū)或者沖壓線(xiàn)檢查二重截?cái)嗝?，以及時(shí)清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：沖壓生產(chǎn)前必需同時(shí)檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，并且還需留意輥?zhàn)娱g隙和清洗油的質(zhì)量。詳細(xì)方法是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其顛末清洗安頓，當(dāng)前檢查紅漆被撤消的前因形狀，假定去除率不達(dá)標(biāo)，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時(shí)必需及時(shí)削減。五金沖壓件加工訂做價(jià)格。主要以單機(jī)連線(xiàn)的壓力機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)為主，關(guān)鍵沖壓設(shè)備應(yīng)用了機(jī)械手上下料系統(tǒng)（圖3）、全自動(dòng)換模技術(shù)、功能完善的觸摸屏監(jiān)控技術(shù)。