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液下泵的使用注意事項(xiàng)

　　對(duì)軸承來(lái)說(shuō)，光滑是左右其性能的主要問(wèn)題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運(yùn)行條件下可運(yùn)行15000小時(shí)或兩年。對(duì)電機(jī)功率大于18。（4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強(qiáng)的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提早檢討軸承，必要時(shí)可支配5000小時(shí)改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構(gòu)造和容積而有所不同，個(gè)別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過(guò)多時(shí)，光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變，老化和硬化。

液下泵

缺點(diǎn)編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

（1）須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位；

（2）維修較復(fù)雜且須定期更換密封；

（3）維護(hù)率高且費(fèi)用大；

（4）需要密封氣；

（5）不適用于介質(zhì)的輸送。[7]

新型液下泵

（1）不適合輸送帶有顆粒的介質(zhì)。

（2）不適合輸送極強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。

（3）不適合輸送溫度超過(guò)60℃的介質(zhì)。

（4）不適合輸送高粘度介質(zhì)。

工作原理編輯編輯

傳統(tǒng)液下泵

泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊電機(jī)座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。

新型液下泵

泵的電機(jī)不在液面上，而是在液面下。電機(jī)是潛沒(méi)電機(jī)，與泵輪連接成一體潛在液體下，實(shí)現(xiàn)將介質(zhì)送達(dá)目標(biāo)儲(chǔ)的目的

液下泵用途編輯編輯

適用介質(zhì):

1.沒(méi)有防爆要求的介質(zhì)；

2.介質(zhì)溫度較高；

3.各種酸堿鹽腐蝕性介質(zhì)；

4.輸送帶顆粒的污水、泥漿。

根據(jù)伸入容器長(zhǎng)度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上，泵部分沉沒(méi)在液體內(nèi)，因此軸封無(wú)液體飛濺現(xiàn)象；泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng)，用冷卻水帶走熱量。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用，廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì)，開(kāi)式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。

新型的液下泵

電機(jī)和泵同軸連接，是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成，泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵，電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接，外部依吸液罩形成不可分離的整體：設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為ExsdIIBT4，屬GA級(jí)設(shè)備[3]  ，適于零區(qū)使用。[4]  設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是：泵的軸承只有幾百毫米，沒(méi)有長(zhǎng)軸，不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問(wèn)題，運(yùn)行平穩(wěn)，聲音很小，幾乎沒(méi)有磨損。長(zhǎng)軸液下泵要定期維護(hù)保養(yǎng)第0一、依據(jù)長(zhǎng)軸泵的運(yùn)行狀況隨時(shí)調(diào)劑填料壓蓋松緊度。

泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般采用特殊材料制作，廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等介質(zhì)輸送場(chǎng)所。