山東新型窯尾密封公司常用指南 封達回磚窯密封

回轉窯窯尾一般指預熱器及分解爐，窯尾主是作用是對原料粉進行預熱及預分解，一般入窯的分解率在92%以上。CaCO3分解過程是一個吸熱過程，而在窯中煅燒本身會放出一定的熱量。再加上設備散熱及段燒系統(tǒng)特點要求。一般要窯頭加煤與窯尾加煤比例為4：6。一般指的窯頭是孰料冷卻（篦冷機）、窯頭廢氣處理等。冷卻風的高溫段被作為二次風回收利用，以支持窯頭燃燒。次高溫段被作為三風風回收利用，經三次風管到窯尾，以支持窯頭燃燒。廊坊封達密封材料有限公司窯尾改造：對目前不是柔性密封形式的密封（如氣缸摩擦環(huán)、石墨塊），可以進行改造：拆除部分無關的部件。制做安裝相關的立面法蘭、連接套、錐體法蘭、摩擦套。三、使用壽命及質量保證多層式魚鱗片密封，在窯頭的使用壽命為2—3年，窯尾為3—4年，無論窯頭、窯尾，本公司均提供一年質保。安裝耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片、掛鉤、滑輪、鋼絲繩、配重。

窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內環(huán)境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內物料的漏出窯外。窯尾密封的不合理會造成熱耗偏高，增加生產成本，污染環(huán)境。窯尾密封效果差，當窯尾物料積滿后，大量的物料從密封處擠出，不但對現場環(huán)境造成嚴重污染，而且增加了職工的勞動強度，二是由于大量的積灰從密封處擠出，密封圈經常被擠、掛壞，造成冷風從窯尾處進入窯系統(tǒng)，破壞窯內的熱工制度，導致窯尾溫度偏低，影響正常煅燒，產量、質量波動大。。窯尾進原料，進入回轉窯后經過噴出的煤粉燃燒成液體，從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。下料溜嘴、窯尾縮口以及溜嘴和縮口之間間隙的不合理造成窯尾漏料，要解決漏料，必須設計好窯尾溜槽的下料溜嘴、回轉窯的窯尾縮口以及溜嘴和下料溜嘴之間的間隙，處理好三者之間的關系。回轉窯窯尾密封裝置對環(huán)境保護作用能有效防止窯尾的漏風、漏料現象，從而提高回轉窯的產量和質量，降低能耗，改善水泥廠的生產環(huán)境。

窯頭窯尾密封的改造介紹?

當密封裝置密封效果不好時，便會有冷風漏入，從而增加了系統(tǒng)廢氣量，減少了合理條件下的有用煙氣通過量，并且增加了系統(tǒng)熱耗、煤耗。漏風、漏灰和工藝操作的不穩(wěn)定導致了產量減少和質量的下降，給企業(yè)帶來沒有必要的損失，增加了成本。要解決漏灰必須解決漏風，必須解決間隙和壓差的變化 我公司廊坊封達密封材料有限公司專業(yè)從事窯頭窯尾密封多年，在實踐中發(fā)現有些回轉窯的密封存在以下問題：? 1、窯頭噴料嚴重。分析原因是窯頭罩內沒有擋料環(huán)或者原來的擋料環(huán)已經壞了，對此，我們可以加設擋料環(huán)。? 2、窯頭的冷風套太窄，造成魚鱗片太短，不能發(fā)揮柔性密封的優(yōu)點。對此，我們可以把冷風套加長，我們積累了豐富的加長冷風套的經驗。? 3、冷風套的連接形式不好，致使冷風套連接不牢。我們發(fā)明了活動彈簧板的連接形式，可以保證冷風套在冷熱態(tài)的變化下始終與窯筒體保持很穩(wěn)定的連接。? 4、現在有許多的窯尾的密封是石墨塊的密封或氣缸摩擦環(huán)的密封形式，這種密封形式不能保溫隔熱，熱損較大。理論上過?？諝饷吭黾?%，噸熟料標煤耗提高約1kg/t·cl。針對這種密封，我們可以進行改造，改造成柔性的密封形式。

密封裝置為柔性結構，采用一種特殊的耐高溫抗磨損的雙柔性新型耐熱鋼材料，（碳硅鋁復合板）其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片其組合而成的柔性密封結構整體可以隨回轉窯的運動而變形，從而適應回轉窯在高溫使用狀態(tài)下產生的窯體變形、筒體偏擺及偏心。它—端固定在窯頭罩或窯尾煙室上，另一端無間隙地保覆在專門設置的磨擦套上，實現無間隙密封，確保了不漏風，窯尾密封多用魚鱗片、石墨密封結構但仍然能導致漏風、漏料現象比較嚴重。雙柔式密封裝置的改造與窯頭密封裝置相同外，增加了連接套。連接套下設漏斗，使物料回收方便。廊坊封達密封材料有限公司新型窯尾密封公司達到了漏風系數<1%的設計指標，質量可靠性能先進，值得在水泥行業(yè)的回轉窯、單筒冷卻機及烘干機上推廣應用。到目前為止，該技術已分別在江蘇、福建、廣東、青海、山西、河南、吉林、遼寧等地眾多水泥廠的回轉窯、單筒冷卻機及烘干機上應用。窯尾施工內容包括：拆除原密封設備、安裝固定套筒、安裝料斗、安裝密封裝置、安裝配重裝置等。該技術還可以應用在其它高溫、高壓差及有害氣體等需要密封的場所。